162013. lajstromszámú szabadalom • Berendezés akkumulátor lemezblokk előállítására

162013 t. niűanyagszekrényre való felszerelését. A műanyagfedőnek felszerelése általában úgynevezett tükörhegesztőeljárással történik. A hegesztőeljárás során valamennyi blokkszékrényfal peremzónája fűtőberendezéssel van ellátva. Ez a fűtőberendezés az összeszerelés előtt a falat, illetve fedelet addig melegíti, míg az anyag a kapcsolandó felületi sávokon annyira féllágyul, hogy a fűtőszerkezet elvitele után az egymásra helyezett és egymáshoz nyomott fal, illetve fedélsávok szilárdan és tömören egymásba hegednek. A találmány feladata automatikusan működő berendezés kialakítása, amely az előzőekben leírt akkumulátor teljes, a cella összekötőkkel ellátott és egymással villamosan összekapcsolt lemezblokkok gyártását teszi lehetővé/ A találmány ezt a feladatot azzal oldja meg, hogy a berendezés függőleges tengely körül ütemszerűen elfordulóan kiképzett forgóasztallal van ellátva, amelynek kerületén elosztva ágyazóbakokhan ágyazott karok végén kazetták vannak elrendezve, és ezek a kazetták a cellaválasztófalatoban átmenő kivágásokkal mindkét oldalról nyitott blokkszekrények alakjában vannak kiképezve, amelyekbe a laza lemezblokkok kerülnek elhelyezésre továbbá, hogy a forgóasztal kerületén a kazettákhoz munkaállomások tartoznak, amely állomások az elektródalemezek lemezszárnyának beállítására szolgáló szerkezettel a lemezszámyáknak folyadékközeggel való kezelésére szolgáló szerkezettel és az összes cellaösszékötőkötéseknek és pólushidaknak a leímezblokkokhoz való felöntéséhez szolgáló szerkezettel van ellátva és végül, hogy az egymással •összekapcsolt .lemezblokkoknak a kazetták alatt elrendezett blokkszekrénybe, a kazettán át való nyomására szolgáló szerkezettel vannak ellátva. A találmányit (részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendeizés és segédszerkezetek vázlatos nézete, a 2. ábra a berendezéssel előállított egymással ioellaikiapcsolással összekötött lemezblokk köteg, a 3. ábra csoport a találmány szerinti géppel előállított cellaösszekötés részletei, éspedig a 3a. ábra részletek perspektivikus képe, a 3b. ábra a 3a. ábra A—B vonalmentá keresztmetszete, a 3c. ábra a cellaösszekötőnek műanyaggal való köribeöntésénél felhasználásra kerülő forma résziben, metszve, a 4. ábra a berendezés asztalának oldalnézete, az 5. ábra csoport a forgóasztalra felhelyezett kazetták, ahol az 5a. ábra a kazetták felülnézete, az 0b. ábra az 5a. ábra B—B vonal menti részkeresztmefezete, az Se. ábra a kazetta egy részletének perspektivikus képe, a t6a. és 6b. ábrák a forgóasztal különböző munkaállomásai vázlatos ábrázolásiban, a 7a. ábra a felöntőberendezés keresztmetszete, 5 7lb. ábra a feJönitőberendezés felülnézete, a 8. ábra fogószerfcezet, amely a lemezblokikoknak a kazettán való átnyomáslálhoz szükséges és végül a • 9. ábra a fröccsöntőgép elvi metszete, 10 Az 1. ábrán, ábrázolt berendezés akkuimulátorlemez köteget tartó 1 szerkezettel rendelkezik, amelyre 11 és 12 elektródalemezeklből, valamint 13 eliválasztoelemeklből álló lemezblok-15 kok (12. ábra) vannak egymásra felrakva. Innen a lemezblokkokat szállátószalag 2 forgóasztalra juttatja. A lemezblokkokat 2 forgóasztakm a továbbiakban részletesen ismertetett 3 kazettákba helyezik és ott azokat a különböző munka-20 folyamatok során cellaösszekötőkkel, majd végpólusbididal látják el. A 2 forgóasztal forgásirányát 4 nyíllal jelöli. A 2 forgóasztal utolsó K munkaállomásán a blofckszefcrényefcibe helyezenidő kész, egymással összekapcsoilt, a 2. ábrán 25 ábrázolt lemezblokkok tárolnak. A 2. ábrán 14 cellakiapcsolóelem pólus saruit tartalmazó 14a •végpólushíd, és az össaekötőbJd rendszerben leírásra kerülő, a cellaválaszlíalon átnyúló 15 kimélyítés látható. 30 'A K munkaállomáson kerülnék a készre összekapcsolt leimezblokkok a blokkszekrényekbe benyomásra, A blokkszekrény cellaválasztófalaiiban kivágások vannak kiképezve, amelybe a 14 oellákappsolóieliem hornyai nyúlnak. Innen 35 a blokkszekrény a behelyezett lemezblokkokkal 9 öntőszerkezethez kerül. Itt a 14 cellakapcsolóelem 16 műanyaggal (3. ábra csoport) kerül körülöntésre. Egyidejűleg á cellaválaszfalakban kiképzett 15 kimélyítéseket is kiönitik. 40 Ugyanekkor a cellaválaszfalak felső pereimén ismert módon 1(8 dudor kerül kiképzésre (lásd 3a. és 3íb. ábra). A 9 műanyagönitőgéptől a szállítószalag a blokkszekrényéket 8 szerkezetihez juttatja. A 8 45 szerkezet a fedelet tükörhegesztő eljárással a blokkszekrónyre hegeszti. Ezután már csak a végipólusiokat kell felhegeszteni. A találmány szerkezeti lényegét képező 2 50 forgóasztalt, amely függőleges 21 oszlop körül elfordul, keresztmetszetben a 4. ábra ábrázolja. A 2 forgóasztal az ábrán közelebbről nem ábrázolt léptető szerkezettel rendelkezik, amely a forgóasztalt ütemszerűen forgatja. A forgómoz-55 gás vezérlese az egyes A—K munkaálloimásokon a 2 forgóasztalon elrendezett y

érintkezőkkel történik. A 2 forgóasztal egy ütemmel való továbbmozgatását 22 léptető szerkezet végzi. A 22 léptető szerkezet hosszát a 21 oszlopon 60 elrendezett vezérlögörbével ellátott vezérlőtárosa szabályozza. A 2 forgóasztalion 24 ágyazóbakok vannak elrendezve, amelyekben 23 karok vannak ágyazva. A 23 karok külső végén mindenkor egy-^gy 65 3 kazetta van elhelyezve, amelyet részletesen 2