161997. lajstromszámú szabadalom • Bordás cső, továbbá eljárás és berendezés annak előállításához

161997 5 6 A találmány további jellemzőit részleteiben, több kiviteli példával kapcsolatban ismertetjük a csatolt rajzok segítségével, amelyek a bordás cső kiviteli változatait, továbbá az előállítási eljárás egyes részműveleteit tüntetik fel vázlatosan. — Az 1. ábra egy bordarész, — a 2. ábra egyszerű bordás cső II—II vonal menti síkmetszetét, — a 3. ábra a 2. ábrán látható bordás cső III— III vonal menti hosszmetszetét, — a 4—6. ábrák a 2. és 3. ábrán látható egyszerű bordás cső előállításának három részműveletét, — a 7. és 8. ábra eliptikus keresztmetszetű magcsőfoől áló egyszerű bordás csövet, — a 9—11. ábrák három imagesőből álló bordás csövet, — a .12. ábra a 2. ábrával azonos bordás cső és felöntött szárnyak XII—XII vonal menti síkmetszetét, — a .13. ábra a 12. ábrán látható bordás cső XIII—XIII vonal menti hosszmetszetét, — a 14. és 15. ábra szobahőmérsékleten, valamint felmelegedett állapotban mutatja egy inégyszögimenettel ellátott magcső és burkolócső hosszmetszetét, — a 16. ábra egy bordiarész nézetét, — a 17. ábra lapos csőköteg keresztmetszetét, — a 18. ábra egy közdarab nézetét, — a li9. ábra egy szerelőlemez hosszmetszetét, — a 20. ábra a távtartók és • bordarészek halmazát, valamint a lapos csőköteg keresztmetszetét, végül — a 21—24, ábrák a 16., 17., 19. és 20. ábrákkal azonos módon mutatják a találmány szerinti bordás cső további kiviteli változat.I.. Az 1. ábra négyszög keresztmetszetű 1 bordarészt mutat, amely a 2 magcső D külső átmérőjével azonos méretű 3 kimunkálást tartalmaz. Ezen 3 kimunkálás 4 köralakú élében viszonylag kis „t" mélységű 5 és 6 kimunkálásokat alakítottunk ki, amelyek közül az 5 kimunkálások fecskefark keresztmetszetűek, a 6 kimunkálások pedig fog-alakúak. Több ilyen 1 bordarész a 2 magcsővel együtt egyszerű 7 bordás csövet alkot, ahogyan azt a 2. és 3. ábrán metszetben mutatjuk. A kétoldalt a 4 élek 3 kimunkálásával a 2 magcső 8 paiástjára illesztett 1 bordarészeket a magcsővel az előállítás során még folyékony halmazállapotú, de később megdermedő, pl. aluniíniuimlból álló 9 öntőfémmel kötjük össze, amely perselyhez hasonlóan a 8 csőpalástot körülfogva, mechanikailag szilárd, hővezető kapcsolatot létesít és 10 burkolóosövet alkot. Ezen öntésihez szükséges minta az 1 bordarészeknél egyenként gyűrűs horonyalakú kimunkálásokkal rendelkezik, amelyekbe a 9 öntőfém behatolhat és 11 gyűrűs bordákat létesít, amelyekbe az 1 bordarészek 4 éle ágyazódik. Az 1 bordarészek 4 élébe munkált 5 és ö kimunkálásokat a 9 öntőfém ugyancsak kitölti és az így keletkezett 12 bordák a 10 burkolócső 13 szakaszait egymással összekötik. A soronikövetkező 4—6. ábrákon 14 öntőmintával végrehajtott öntés lépésenként! műveleteit mutatjuk be. Ez a 14 öntőmönta két 15 f émforma^félből (kokálla-fél) tevődik össze, amelyekben egyenként 16 vályú-alakú hornyokat alakítunk ki, amelyek együttesen folyamatos 17 hosszcsatornát képeznek. Mindkét 15 fémforma-féllbe továbbá az 1 bordarészeknek megfelelő osztásban, az 1 bordarészeket felvevő több 18 keresztvájatot alakítunk ki. Mindkét 15 fémformanfél mindkét oldalán keresztalakú, belső 19 vezető-tioronnyal ellátott 20 tokok helyezkednek el, amelyek az 1 bordarészeket összefogják. Az öntési művelet kezdetén a 4. ábrán látható módon mindkét 15 fiámifonma^felet kétoldalt a bordázandó 2 magcsőhöz illesztjük, olymódon, hogy a magcső 17 hosszcsatomába illeszkedik. Ha a 2 magcsőhöz erősítendő 1 bordarészeket a 20 tokok mindkét oldalán elhelyezett 21 présdugattyú'fckal a 22 nyíl irányában a 15 fémforma-felek 18 keresztváj ataiban addig toljuk, amíg az 1 bordarészék 4 élén kialakított 3 kimunkálások a 2 magicső 8 palástjához szilárdan nem illeszkednek. Elsősorban az 5. ábrából tűnik ki, hogy a 21 présdugattyúk az 1 bordarészekiet előbbi helyzetiben szilárdan rögzítik, aminek következtében a tulajdonképpeni öntés most már megkezdhető. Az öntés során a 14 öntőminta alsó részén elhelyezkedő 23 hosszcsatornán, valamint további 24 csapoló csatornákon át folyékony fémet elsősorban alumíniumot fröccsentünk be, amelynek megdenmedése után az 1 bordarészék és a 2 magcső az előzőkben részletesen ismertetett módon egymással szilárd kapcsolatba kerül. Az öntőfém megdenmedése után először mindkét 15 fémforma-felet kissé eltávolítjuk egymástól, úgy hogy a megdermedt adag a fémforma faláról biztosan leemelhető. Ezen kiemelést követően a 15 fémforma-feleket teljesen széthúzzuk a 6. ábrán látható módon, majd a 20 tokokat, valamint a 21 présdugattyúkat is ezen széthúzott helyzetbe juttatjuk. Ezután a már kész 7 bordáscsövet kivesszük, vagy további bordázás céljából a rajz síkjára merőlegesen elcsúsztatjuk. Ha az új 2 magcsövet már előkészítettük, vagy a már részben bordázott 2 magcsövet elcsúsztattuk, akkor a 15 fémforma-feleket, valamint a 20 tokokat a 4. ábrán feltüntetett készenléti állapotba hozzuk úgy, hogy az új öntési művelet folyamatosan megkezdhető legyen. A 7. és 8. ábra egyszerű 25 bordáscsöviet tüntet fel, amelynél a 26 magoső elliptikus keresztmetszetű. Ebben az esetben is a 26 magcsőhöz illeszkedő, az 1 bordarészeklben kialakított 27 fecskefark alakú kimunkálásokat, vagy 28 fogHalakú vajatokat láthatunk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3