161892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mikroporozus réteg textilhordozón való előállítására

161892 8 réséből kilépő bevont textil' hordozópálya bejut a kádba éspedig az ebben a kádban elhelyezett kicsapófolyadék folyadéknívója alatt. Eközben a berendezést úgy alakíthatjuk ki, hogy a bevonótartály lehúzóréssel kialakított 5 homlokfala a kád homlokfalához — amely ugyancsak azonos méretű lehúzórést tartalmaz, mint a tartály fala — peremesen csatlakozik, mikoris a két rés egymással fedésben csatlakozik egymáshoz. A berendezés egy másik ki- 10 viteli formájában, amely ugyancsak előnyös, a kád vonatkozó homlokfalát oly módon erősíthetjük szorosan felfektetve a tartály homlokfalának külső oldalához, hogy a kád homlokfalának felső széle a tartály homlokfalában 15 levő résformájú nyílás alsó szélével legyen egyvonalban. Eközben az oldalfalak és a kád másik homlokfala olyan magas, hogy azok a tartály résformájú áttörésének síkja felett végződnek. Azáltal, hogy a bevonótartály kilépő- 20 rése a kádban levő kicsapószer folyadéknívója alatt helyezkedik el és a bevont hordozópálya a tartály homlokfalának lehúzórésszerűen kiképezett kilépőrés elhagyása után a kicsapószer folyadéknívója alatt halad tovább, biztosítjuk, 25 hogy a bevont pályának ebből a résből történő kilépése után közvetlenül más közeg, mint a folyékony kicsapószer nem kerül a bevont pályával érintkezésbe mindaddig, míg a textil hordozóanyagon levő rétegben levő polimer) 30 mikiroporózuis fedőréteggé történő koagulálása után a többrétegű terméket a koaguláló fürdőből kivezetjük. A polimeranyagból álló mikroporózus réteggel ellátott textil hordozószalagból álló terméket 35 ezután a további munkamenetben gondosan kimossuk és megszárítjuk. Textil hordozóanyagon mikroporózus réteg előállítására szolgáló polimerként poliamidok, 40 poliakrilnitril, a vinilsorba tartozó polimerek, elsősorban azonban a poliuretánok alkalmazhatók. A poliuretánok előállítása láncvégi OH-csoportokat tartalmazó poliéterck, poliészterek 45 vagy poliéterészterek di- vagy poliizociánátokkal váló reakciójával és lánchosszabbítással történik. Eközben NCO-csoportokat tartalmazó előpolimer fokozaton át vagy az ún. egylépéses technológiával is dolgozhatunk. A polimer elő- 50 állítása nem képezi a találmány tárgyát. Az említett polimerekből polimeroldatok előállítására, amelyeket réteg formájában textil hordozóanyag felületére viszünk fel, oldószer- 55 ként szerves oldószereket alkalmazunk, előnyösen azokat, amelyek vízzel elegyednek. Poliuretánoldatok előállítására előnyösen erősen poláros, vízzel elegyedő oldószereket használunk, pl. dimetilformamidot, dimetilacetamidot, N- 60 -metilpirolidont, valamint dimetilszulfoxidot. A texui hordozópálya bevonására előnyösen poliuretánok vagy poliakrilnitril vagy poliuretánok és a vinilcsoportba tartozó polimerek, pl. polivinilklorid, polivinilacetát keverékeinek az em- 65 lített poláros oldószerekben készült, előnyösen dimetilformamidban készült oldatait alkalmazzuk. A pasztaszerű poliuretánoldat koncentrációja polimer szárazanyagra vonatkozóan 10—40 súly % — az oldat súlyára számítva —-között van. A polimeroldat polimer szárazanyagtartalma előnyösen 25—35 súly% között van. Textil hordozóanyagként a következő szintetikus szálasanyagból készült szövetek, köt-szövött áruk, nemezek vagy szálfátylak alkalmazhatók : poliamid, poliészter, poliakrilnitril, polietilén, polipropilén, polivinilklorid, polivinil• alkohol, vagy a következő természetes szálas-anyagok: pamut, gyapjú. Szintetikus és természetes szálasanyagokból készült keverékek is alkalmazhatók hordozóanyagként. Koagulálószerként olyan folyékony anyagok alkalmazhatók, amelyek a polimeroldatban levő polimert nem oldják, azonban a polimer oldásához alkalmazott oldószerrel elegyednek. A kicsapószerek a textil hordozóanyagban levő szálakat nem duzzaszthatják Vagy oldhatják. Előnyös kicsapószer a víz vagy víz és dimetilformamid keverékek. Az ilyen keverékek dimetilformamid tartalma előnyösen 10—50 súly %, különösen előnyösen 15—25 súly% — a keverék súlyára számítva — között van. Ha a bevonópaszta olyan polimeroldatból áll, amely alkoholban oldott polimert tartalmaz, akkor kicsapószerként célszerűen vizet vagy víz és alkoholok keverékét lallkalimazzuk. A bevont hordozópályának a kícsapószerrel való kezelésére 20—60 °C közötti hőmérséklettartomány különösen előnyösnek bizonyult. Előnyös, ha a bevonóberendezés első kamrájában a befutó textilpálya előitatását hajtjuk végre. Ez arra szolgál, hogy a itextilpályát hajlékonnyá tegyük, és a pályának az ezt követő bevonási folyamatban jobb nedvesedőképességét biztosítsuk. Az előitatást célszerűen ugyanazzal az oldószerrel végezzük, amely a bevonópasztának is alkotórésze. Poliuretánoldatokkal történő bevonásnál folyékony itatószerként dimetilformamidot alkalmazunk ugyancsak vizes keverékben, mikoris előnyösen 1 : 1—4 : 1 arányú dimetilformamid/víz keverékeket alkalmazunk. A találmány szerinti eljárásnak továbbá az äz előnye, hogy a textil hordozópályába kötőanyagokat építhetünk be. Erre a célra folyékony itatószerként oldószerekben oldott polimeranyagok oldatát alkalmazzuk. A poliuretánok különösen alkalmas polimeranyagok. A textil hordozóanyag itatásához ragasztás céljából előnyös olyan polimieroldat alkalmazása, améiy ugyanazt a polimert tartalmazza, mint amelyet az oldat előállításához használunk és amelyet pasztaszerű réteg formájában a textil hordozópálya felületére felviszünk. A textil hordozóanyag itatására alkalmazott folyadék — ha poliuretán szerves oldószerben készített oldatáról van szó — szárazanyagtar-4