161845. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostos és zsíros anyagokat tartalmazó gyártmányok, főleg paradicsom besűrítésének intenzifikálására
7 161845 8 teljesen áthatoJhatatlianná vált (némelyik csövön levegőt sem lehetett átnyomni). Megkíséreltük 3%-os nátriuimhddroxid oldattal 9i8 °C-on elvégezni a kitisztítást, de nem járt eredménnyel. Az átjárható csövekből eltávolodott ugyan a lesülés 90—92%r,a, de az átjárhatatlan csövek továbbra is üzemképtelenek maradtak, s csőkefét kellett alkalmazni üzembehelyezésük érdekében. A művelet 16 órát vett igénybe, a szétszerelés és újra lezárás 4 óráján kívül. Újraindulás sűrítő fázisában 72 óra múlva ismét teljes lesülés következett be. Most nem szereltük szét a berendezést, hanem 1. példában leírt kezelő folyadékot tápláltuk 'be szivattyúval a nyerslé adagolón keresztül a' taepárló testbe, mindenütt követve a paradicsom útját. Beadagolás után 1 óra 40 percig, 98—100 °C-on alkalmaztunk kezelést, mely idő alatt mind a méteges lesülés, mind a Ihurkás lesülés maradéktalanul eltávolodott, fémtiszta felületet eredményezve a dóm alatt és a pöngetőket tartalmazó csövekben egyaránt. Kezelés időtartama alatt a pörgetők nem lettek eltávolítva, eredeti helyzetükben lettek hagyva. A teljes, művelet öblítéssel együtt 2,5 órát vett igénybe. 5 Új ciklus' indulásakor a sűrítő teljesítmény 7,4 t/üzemórának adódott, s 72 órás sűrítés után esett 6,0 t/üzemórára, anélkül, hogy lesülés miatt közben meg kellett volna állni. Ennek eile io nére tisztításra álltunk át, a további teljesítmény csökkenés és gőztöbblet fogyasztás meggátlása céljából; Tisztítási fázist előző menetnek megfelelő módon vezettük le, s 1 óra 30 perces tisztítás és 30 perces öblítés teljesen fémtiszta 15 felületet eredményezett, s a következő sűrítési ciklus induló teljesítménye újból elérte a 7,4 t/üzemórát. Összegezve a kísérletileg kapott adatokat, a táblázatból leolvashatjuk a létrejött intenzifikálás mértékét műveletenként és cik-20 lusonként. fi 5 vagon/nap névleges teljesítményű egységre vonatkoztatva.) TisztíTelje-Telje-Sűrítés tás síim. síta. óra óra indul átlag t/ó t/ó t/ó Telje- Kaimp. sítm. 1000 ciklus nap Folyamatos sűrítés, szakaszos tisztítás 60,— Folyamatos sűrítés, folyamatos tisztítás 90,5 Folyamatos sűrítés, emelt hőfokon szakaszos tisztítás 70,— Folyamatos sűrítés emelt hőfokon folyamatos tisztítás 72, — 12,— 6,i6 6ß 5,13 5,094 2,5 6,6 6,2 6,03 5,949 16,— 7,5 6,6 5,37 5,537 2,— 7.5 6,6 6,83 6^832 50 A táblázat adataiból megállapíthatjuk, hogy 4í > hagyományos módszerrel, eljárással készülékek névleges teljesítménye csak indulási üzemórában érhető el, később fokozatosan csökken, a ciklus átlagteljesítményiben messze alulmarad a névleges kapacitás alatt. Eljárásunk részleges alkalmazásával részleges intenzifikálás érhető el ciklusátlagban is erős közelítéssel a névleges teljesítményhez, míg eljárásunk teljes alkalmazásával oly mértékű intenzifikálás érhető el, mely lehetővé teszi ciklusátlagban is a névleges 55 teljesítmény túllépését, vagy a névleges teljesítmény biztosítását kampány-átlag teljesítményben is. Kivitelezhetjük a példát oly módon is, hogy 60 a Zsigmond-féle besűrítő helyett más csöves, betétes, kényszeráraímlású, gömbpalástú, vagy kombinált készüléket, vagy vonalat alkalmazunk, egyebekben pedig az 1. példában leírtak szerint járunk el. <65 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás rostos és zsíros anyagokat tartalmazó termékeik, (főleg paradicsom) besürítésének intenzifiikálására, azzal jellemezve, hogy a felemelt hőfokú folyamatos sűrítés fázis mellett folyamatos tisztítási fázist alkalmazunk egy ciklusban, mindemellett a ciklusokat egymásután ismételjük készülék leállítás, ill. szétszerelés nélkül olyképpen, hogy az első fázisban a fűtőközeg hőmérsékletet ^előnyösen ja_y íz forráspontja fölé 5—45 °C célszerűen 9—i2S °C-al emeljük és a másik fázisban kezelő folyadékot is alkalmazunk, 20—ilOO °C között célszerűen 80—98 °e között, mely közeg —jal. víz mellett lúgos kémhatású vegyi anyagot" legfeljebb 1:20, célszerűen 1:3 arányiban, peptizáló^antisztatizáló anyagot legfeljebb 1:20, célszerűen 1:3 arányban, felületi feszültséget csökkentő ionos anyagot legfeljebb 1:10, célszerűen 1:2 arányban, felületi feszültséget csökkentő, nem ionos anyagot 4
