161845. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostos és zsíros anyagokat tartalmazó gyártmányok, főleg paradicsom besűrítésének intenzifikálására
161845 4 Érdesedésen kívül se zsíros, se rostos anyagból visszamaradó lesűlési gócok ne keletkezzenek. Tisztítási fázisban alkalmazott vegyszerek mérgező hatású anyagokat ne hagyjanak vissza és biológiailag lebonthatók legyenek. Ismereteink szerint sem az irodalomban, sem a gyakorlatban nem található olyan eljárás, mely a felsorolt összetevők valamennyiét tartalmazná. Mikor intenzifikálásról írunk, nem csupán egyiknmésik tulajdonságot értjük, hanem a felsorolt követelmények valamennyiét. Kutatásaink során kikísérleteztük, hogy besűrítés intenzifikálása érhető el, ha a több szakaszos sűrítés-öblítós-szétszerelés-tisztítás-öblítés-visszaszerelő ciklusiból összetevődő folyamatot a találmány szerinti emelt hőmérsékletű folyamatos sűrítés, folyamatos tisztítás ciklussal oldjuk meg oly módon, hogy a tisztítási fázisban kezelő^oiyjató^t^jalikalmazunk, mely víz közegben lúgos kémhatású anyagot, egy peptP~ 20 záló-antistatizáló anyagot, felületi feszültséget csökkentő ionos anyagot, felületi feszültséget csökkentő nem ionos anyagot tartalmaz, a képlet szerinti mennyiségben és arányban. Bi QP E p Em y.„ •+ fit (Qp = F d yp és ß t = B, • 1,35) 10 15 25 30 ahol F = hasznos felület (m2 ), d = sült réteg vastagsága (m), ß t = korrekció (1), Bt = bemérés (1), Ep = sült réteg elszappanosítási számának sósavegyenértéke, Em = bemérés sósavegyenértéke hígító víz nélkül, ym = bemérésre 35 ikerülő folyadék, fajsúlya, yp = sült réteg fajsúlya. Eljárásunk használatbavételének megkönnyítésére az alábbi példákat ismertetjük azzal a megjegyzéssel, hogy ez nem jelenti a találmány- 40 nak a példákra történő korlátozását. 1. példa: Négy rekeszes Zsigmond-féle Csöves besűrítőn 45 paradicsomlé betöiményítését végeztük 6% induló és 30% végrefrakcióval — első testként — a szokásos "sűrítő 60 órás, lehűtés, kibontás 4 órás, tisztítás 8 órás, visszazáró 2 órás ciklusban, 105 °C fűtőgőz hőmérsékleten. Folyadék 50 felszín alatti térfogat 800 liter (pörgetők benthagyása esetén), hasznos felület 51 ni2 , átbocsátóképesség 6,6 t/üzemóra, ami 60 órás működtetés alatt 5,81 t/üzemórára esett, számított átlagértékben 6,2 t/üzemórát adott, teljes ciklusra 55 vonatkoztatva pedig 60+12 = 72 óra alatt ez az érték 5,13 t/ó lett. Sűrítő ciklus befejezése után 1,75 mm vastag, porózus szerkezetű 1.00 kp/l lesűlést mutatott. Tisztító fázisban öblítés után mechanikai tisztítást alkalmaztunk a szo- 60 kásos módon csőkefékkel és megállapítottuk, hogy nem alakul ki fémtiszta csőfelület, erélves kivitelezés esetén is — többlet időráfordítása esetén is — 15—18%-ot kitevő, össze nem füg<jő pont és esik elhelyezkedésű lesüli anyag marad «5 vissza, mely lesűlési gócként viselkedik a következő besürítési fázisban. Elvégeztük a tisztítási fázist a következő besürítési ciklusokban is oly módon, hogy 1%-os, 2%-os, 3%-os nátriumhidroxid vizes oldatával kezeltük a bepárló testet, ,90—98 °C hőmérsékleten, s ebben az esetben nem sikerült fémtiszta felületet nyerni, mert 7—10% között, korábbihoz hasonló gócok maradtak vissza a felületen, s csőkefét is kellett alkalmaznunk. Következő ciklusban a sűrítés főzés után a le. hűtési, szétszerelési fázist és visszaszerelő fázist elhagytuk, s öblítés után a nyerslé adagolón keresztül olyan oldatot juttatunk a készülékbe, mely 820 kg víziből 120 kg pikkelyes nátriumhidroxidból, 20 kg Mavebit DF-foől (allkilmonosulfönát, alkilifenolpoligliikaléter és inhibitor vizet oldata, aktívanyag tartalma szeszes kivonással 28%,). 20 kg Mavefor MN-ből (sóban és olajban szegény alkildiszulfonát, 31% aktívanyag tartalommal), és 40 kg Maveklin KL-ből (karbamidsesquifoszfáttiristanolamid, 70'%-os) állt, 120 l-t, majd vízzel hígítottuk a reaktor hasznos térfogatára, 2 óra hosszáig 98—100 °C-on tartottuk, melynek leteltével anélkül, hogy a készüléket bárhol is szétszereltük volna, víz alatt a lefolyó csatornába engedtük, majd fél órás öblítést alkalmaztunk ugyanezen a módon, s máris indult a következő sűrítési fázis, ill a következő besürítési ciklus. Bepárló-test az alkalmazott kezelés rövid ideje ellenére teljesen fémtiszta felületet kapott, s miután mechanikai be hatást nem alkalmaztunk, felületsérüléstől sem kellett tartani, sőt a tisztán nátriumhidroxiddal — vízoldatban — végzett művelet után jelentkező enyhe felület szürkülés sem volt tapasztalható. Ojatob ciklus beindítása után azt tapasztaltuk, hogy az indulási 6,6 t/üzemóra teljesítmény nem 60 óra múlva esett 5,i8 t/üzemórára, hanem 90,5 óra után, ami teljes ciklus idejére átszámítva 90,5+2,5 = 93 óra, 6,2 t átlagértékkel számítva 6,03 t/ó teljesítményt ad, szemben az előző 5,13 tóival. Kivitelezhetjük a példát oly módon is, hogy tisztítási fázisban alkalmazott kezelő folyadékot nem bocsátjuk a csatornába, hanem a vonal más bepárló részébe juttatjuk szivattyúval, vagy más módon (esetleg bukógát beiktatásával), s az első testnél leírtak szerint járunk el. Ilyen esetekben a további testek fűtőpalástjai közé juttatott gőzzel, vagy a sürítő-térbe juttatott direkt gőzzel végezzük a melegítést, vagy ha más módszer nem áll rendelkezésre, az első testből, mely fel van fűtve, keringetéssel juttatjuk a vonal többi helyeire a kezelőfolyadékot, majd vissza a melegítő egységbe, vagy sterilezőbe, vagy töltőegységek, ill. csomagolóegységek (pl. üvegmosó, lemezzsírtalanító, takarító-egyszeres fertőtlenítő, klórmeszező stb.) folyadékterébe. Ezen a módon a teljes vonal mentén folyamatosságot érhetünk el, s üzemzavarok kivételével a kampány teljes időtartamára fenn is tarthatjuk. 1
