161832. lajstromszámú szabadalom • Eljárás homogén pórusmentes bevonat előállítására poralakú, lágyítómentes, vinilkloridpolimer-alapú porokból örvénylő színtereléssel
7 16180" 8 landóságot a fém-, ill. kerámia-alap határozza meg. A jó fajlagos Utómunka és bemetszési fajlagos ütőmunka jelentős előnyt képez. Ezáltal a találmányunk szerint bevont lemezek épületek homlok- ,c zatának burkolására alkalmasak. Eljárásunk további részleteit a példákban ismertetjük anélkül, hogy találmányunkat a példákra korlátoznánk. A példákban szereplő százalékos értékek suly-százalékban és a részarányok súly- 10 részekben értendők. 1. példa 2. példa 15 100 rósz, 98,4% vinilkloridot és 1, 6 % propilént tartalmazó 53 K-értékü kopolimerből, 3,0 rész folyékony szerves ón-stabilizátorból, 2,5 rész epoxidált zsirsavészterből (epoxi-oxigén-tartalom 6-6,5 %) és 1 rész a korábbiakban jellemzett mon- 20 tánsavészterből gyorsan forgó keverő segítségével forrón örvénylő szinterelésre alkalmas lágyitómentes port készitünk. A keveréket granuláljuk, majd visszacsapó tányérőrlőnapritjuk. Aporálaku formázómassza a kivánt szemcsenagyságeloszlás- 25 sal rendelkezik és osztályozásra nincs szükség. Az örvénylő rétegbe 3 másodpercig légkeringtetős kemencében 20 percen át 270+5 C°-ra előmelegített 5 mm vastag acéllemezt meritünk. Az ily módon kezelt munkadarabot tükörfényes, 30 sima, pórusmentes, egyenletes, 0,4 mm vastagságú bevonat boritja. Az örvénylő szinterelési massza termikus károsodások által előidézett színváltozást nem mutat. Tapasztalatunk szerint termikus utókezelésre 35 nincs szükség. A fentiekben leirt bevonatmassza mechanikai tulajdonság-értékeit 4 mm vastag préslemezeken az 53.455 és 53.453 sz. DIN szabvány, ill. VDE 0302 szerint határoztuk meg és azt találtuk, hogy 40 az adatok a megfelelő kemény PVC tipusok értékeivel összehasonlitliatók, azonban a Vicat-érték kissé alacsonyabb. Folyási határ (kp/cm2 ) 575/550/555 45 Nyúlás (%) 30/22/25 Fajlagos ütőmunka (cmkp/cm2 , 20 C°) 5 próba nem törik Bemetszési fajlagos ütőmunka (cmkp/cm2 ) 20 C°) 2,5/2,4/2,4 50 Vicát (5 kp, glikol) 69/69/69 55 95 % vinilkloridból és 5 % propilénből álló kopolimert (K-érték 56) az 1. példában leirt receptura felhasználásával, az ott ismertetett előállítási és feldolgozási körülmények mellett dolgozunk fel. Az ily módon készített örvénylő szinterelésre 60 alkalmas lágyitómentes porral képezett bevonatok a korábbiakban említett kifogástalan minőséggel rendelkeznek. A mechanikai tulajdonság-értékeket 4 mm vastag préslemezekre adjuk meg: 65 Folyási határ (kp/cm2 ) 54C/560/545 Nyúlás (%) 30/35/27 Fajlagos Utómunka (cmkp/cm2 , 20 C°) 5 pró'ja nem törik Bemetszési fajlagos Utómunka (cmkp/cm2 , 20 C°) 2.7 2,8/2,6 Vicát (5 kp, glikol) 67/67/67 3. példa 100 sulyrészaz 1. példában ismertetett keverékpolimerből, 1,0 sulyrész didecilfenilfoszfitból, 3, 0 sulyrész szilárd bárium-kadmium stebilizátorból, 2,5 sulyrész epoxidált zsirsavészterből (epoxi-oxigén-tartalom 6-6,5%), 0,5 sulyrész a korábbiakban jellemzett polietilénviaszból és 0, 5 sulyrész a korábbiakban jellemzett, részben elszappanositott montánsavészterből álló örvénylő szinterelésre alkalmas lágyitómentes port az 1. példában ismertetett előállitási és feldolgozási körülmények között felületi bevonat kialakítására alkalmazunk. A kapott bevonat az 1. példában leirt kifogástalan minőséggel rendelkezik. A mechanikai tulajdonság-értékeket 4 mm vastag préslemezekre adjuk meg: Folyási határ (kp/cm2 ) 580/570/586 Nyúlás (%) 40/37/44 Fajlagos Utómunka (cmkp/cm2 , 20 C°) 5 próba nem törik Bemetszési fajlagos Utómunka (cmkp/cm2 , 20 CO) 2,6/2,5/2,6 Vicát (5 kp, glikol) 70/70/70 Amennyiben a 2. példa szerinti keverékpolimert a 3. példában ismertetett feldolgozási segédanyagokkal kombináljuk, hasonló kvalitatív eredményekhez jutunk, azaz tükörfényes, sima, pórusmentes, egyenletes réteget kapunk. 4. példa Két keveréket állítunk elő: I. keverék: 100 rész kopolimerből (mely 98,4% vinilkloridot és 1,6 % propilént tartalmaz, K-értéke 53), 3 rész folyékony szerves ón-stabilizátorból, 2, 5 rész epoxidált zsirsavészterből (epoxi-oxigőntartalom 6-6,5 %) és 1 rész hosszuláncu, 18-36, túlnyomórészt 28 szénatom lánchosszuságu montánsavészterből gyorsan forgó keverőberendezésben, forrón, örvénylő- szinterelési masszát keverünk össze. A pigmentálást 0,5 %Cadmopur vörössel végezzük el. A keveréket granuláljuk, majd visszacsapó tányérőrlőn aprítjuk. A poralaku formázómassza a kivánt szemcsenagyságeloszlással rendelkezik és osztályozásra nincs szükség. II. keverék: A keverék előállítását az I. keveréknél leirt módon végezzük el. A pigmentálás 5, 0 % titándioxid-fehérrel történik. Örvénylő szinterelés (találmányunk szerint) Az I. és II. keveréket kb. 1:1 arányban össze-4
