161721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminium és aluminiumötvözetek szines eloxálására

161721 biztosít, mert így az ötvözetek szabad megválasztása válik lehetővé. A találmány szerinti eljárás egy másik előnye abban áll, hogy sokkal fénylőbb színű termékek előállítását teszi lehetővé, mint a szulfoaromás 5 sav alapú fürdők. Ehhez kezdetben is fénylő fe^ lületű ötvözet alapanyagot használunk, és az anódos kezelést is 1 A/dm2

értéknél kisebb áramsűrűséggel kezdjük mintegy 10 percen át, majd az anódos kezelést nagyobb áramsűrűséggel, elő- 10 nyösen 1,5 A/dm2

-nél nagyobb áramsűrűséggel fejezzük be. A tárgyakat az eloxálás előtt különféle felületi kezelésnek vethetjük alá, s így fényes vagy matt felületet hozhatunk létre. A matt felületeket ké- 15 miai vagy elektrokémiai maratással, pl. 50 g/l nátriumhidroxid-oldatban 50 C°-on 10 percig végzett kezeléssel, majd áramló vízben történő áztatással, ezután 36 Bé°-os salétromsavba merítéssel és újbóli vizes áztatással állíthatjuk elő. 20 A fényes felületeket mechanikus polírozással, vagy kémiai vagy elektrolitikus fényesítő műveletekkel alakíthatjuk ki. A találmány szerinti elektrolittal végzett színes eloxálást egyenáram, váltóáram vagy lükte- 25 tő áram (pl. egyenáram és váltóáram szuperpozíciójából származó áram) alkalmazásával, célszerűen azonban egyenáram felhasználásával hajthatjuk végre. Az eloxáló edény sarkain fellépő feszültséget úgy szabályozzuk, hogy a ke- 30 zelendő felületen az áramsűrűség 0,5—10 A/dm2 célszerűen 1—4 A/dm2

legyen. Az elektrolit hőmérsékletét az eloxálás során —10 és —50 C°, előnyösen 15 és 30 C° közötti értéken tartjuk. Ha a kezelendő tárgyat kb. V2—1 35 órán át áram hatásának tesszük ki, felületén egyenletesen színezett, halványabb-sötétebb bronz vagy éppen fekete árnyalatú, általában 10—50 mikron vastagságú alumíniumoxid-réteg képződik. Öblítés és rögzítés után rendkívül ke- 40 meny, és a fény és kedvezőtlen időjárási körülmények fakító és roncsoló hatásának kitűnően ellenálló bevonatot kapunk. Az alumíniumoxidréteg rögzítését úgy végezzük, hogy a tárgyat kb. 30 percig forrásban levő, célszerűen sókat, 45 pl. 0,5—2 g/l mennyiségű nikkelacetátot tartalmazó desztillált vízbe merítjük. Adott összetételű elektrolit és adott ötvözet felhasználása esetén az oxidréteg árnyalatát a két legfontosabb paraméter, azaz az áramsűru- 50 ség és az elektrolit-hőmérséklet szabályozásával bizonyos mértékig befolyásolhatjuk. Csökkenő áramsűrűség és növekvő hőmérséklet esetén halványabb színárnyalatú oxidréteget kapunk. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör 55 korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa 0,5 súly% szilíciumot, 0,5 súly% magnéziumot és 99 súly% 9,95%-os tisztaságú alumíniumot 60 tartalmazó A—GS ötvözetből készült idomtestet 100 g/l szulfomaleinsavat és 5 g/l kénsavat tartalmazó vizes elektrolit-oldatban eloxálunk. Az eloxálást 20 C°-on, egyenárammal, 1,5 A/dm2 áramsűrűséggel, 40 percig végezzük. Rögzítés után 18 fi vastag, halvány bronz árnyalatú, egyenletesen színezett, alumíniumoxid-bevonatot kapunk, amely ultraibolya sugaraknak ellenáll. 2. példa Az 1. példában megadott összetételű A—GS ötvözetből készült idomtestet 150 g/l szulfomaleinsavat és 3 g/l kénsavat tartalmazó vizes elektrolit-oldatban eloxálunk. Az eloxálást 20 C°-on, egyenárammal, 2,5 A/dm2 áramsűrűséggel, 30 percig végezzük. Rögzítés után 20 fi vastag, sötét bronz árnyalatú, egyenletesen színezett alumíniumoxid-bevonatot kapunk, amely ultraibolyar-sugarak hatásának ellenáll. 3. példa 0,6 súly% magnéziumot és 99,4 súly^/o 99,7 %os tisztaságú alumíniumot tartalmazó A—GO,6 ötvözetből készült lemezt 80 g/l szulfomaleinsavat és 6 g/l kénsavat tartalmazó vizes elektrolitoldatban eloxálunk. Az eloxálást 21 C°-on, 1,5 A/dm2

áramsűrűséggel 40 percig végezzük. Rögzítés után 18 fi vastag, halvány bronz árnyalatú, egyenletesen színezett alumíniumoxidréteget kapunk, amely ultraibolya-sugarak hatásának ellenáll. 4. példa 1 súly% szilíciumot, 1 súly% magnéziumot, 1 súly% mangánt és 97 súly% 99,5%-os tisztaságú alumíniumot tartalmazó A—SGM ötvözetből készült idomtestet 120 g/l szulfomaleinsavat és 4 g/l kénsavat tartalmazó vizes elektrolité-oldatban eloxálunk. Az eloxálást 20 C°-on, 2,5 A/dm2 áramsűrűséggel 60 percig végezzük. 30 fi vastag, egyenletes fekete színű alumíniumoxid-réteget kapunk, amely ultraibolya-sugarak hatásának ellenáll. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumíniumból és alumínium-ötvözetekből készült tárgyak önszínező anódos kezelésére, ahol az elektrolit hőmérsékletét a kezelés alatt 15 C° és 30 C° közötti értéken tartjuk, elektromos áramként egyenáramot, váltóáramot vagy lüktető áramot, célszerűen egyenáramot alkalmazunk, a kezelt felületre számított áramsűrűséget 0,5—-10 A/dm2

értékre állítjuk, előnyösen 10—50 mikron vastagságú alumíniumoxidr-réteget képezünk, és a réteget adott esetben rögzítjük, és adott esetben előkezelt felületű tárgyakat eloxálunk, azzal jellemezve, hogy a kezelést olyan vizes elektroliWLdatban végezzük, amely 10—300 g/l szulfomaleinsavat SO3H I HOOC-CH=C-COOH és legfeljebb 15 g/l kénsavat tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelést olyan elektrolit-oldatban végezzük, amely 50— 200 g/l szulfomaleinsavat és 0,5—8 gA kénsavat tartalmaz. Kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 73.6013/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest — Felelős vezető: Bolgár Imre vezérigazgató 2