161623. lajstromszámú szabadalom • Eljárás facellulóz kémiai feltárásából származó elhasznált feltáró oldatok fluidágyas kezelésére
161623 4 10 kéndioxid a 28 kénégétőból a 24 vezetéken keresztül jut a 22 körvezetékbe. A 28 kénégetőt a 26 tölcséres tartályból a 27 vezetéken keresztül elemi kénnel tápláljuk. A levegőt a 29 légszivattyúval juttatjuk a 28 kénégetőbe. A kapott kéndioxid-gáz hőmérséklete legalább kb: 648 C. A gáz a 83~C° és 278 C° közötti hőmérsékleten, előnyösen 130 C°-on üzemelő 17 hűtőágyon keresztülhaladva gyorsan lehűl. Egy másik módszer szerint a kéndioxidot 3 úgy is lehűthetjük, hogy a fluidizáló levegő egy részét a 40 vezetéken és a 41 szelepen keresztül a 24 vezetékben áramló kéndioxidhoz vezetjük. Ennek eredményeként a hűtőágyból a fluidizáló levegővel együtt a forró oxidáló ágyba vezetett kéndioxid-gáz lerakódásokat képező kéntrioxidot egyáltalán nem, vagy csak kis mennyiségben tartalmaz. Megítélésünk szerint a kéndioxid fenti hűtése az alábbi 15 következményekkel jár: (1) a kéndioxid gyors lehűlésével megakadályozható a kéntrioxid-képződés: (2) a kéndioxid-gázáramban képződő vagy eredetileg is jelenlevő savköd egyrészt a hűtőágyban a termékszemcsékben 20 jelenlevő nátriumkarbonáttal reagált további mennyiségű nátriumszulfát képződése közben, másrészt fizikai abszorpció útján megkötődik a hideg szemcséken. A találmány szerinti eljárással tehát kiküszöbölhetjük a ragacsos, alacsony olvadáspontu nátriumszulfát lerakódását a 25 rekktorban, elsősorban az elválasztó lemezeken és az azokon átvezető nyílásokban. Annak eredményeként, hogy a kéndioxidot a hűtőágyba tápláljuk be, a kéntrioxid-képződést a minimumra csökkenthetjük, és a lerakódásokkal kapcsolatos problémákat kiküszöbölhetjük. Az oxidált anyagot a 31 csövön keresztül vezetjük a 12 forró ágyból a 17 hűtőágyba. A lehűtött végterméket a 32 vezetéken át a 33 gyűjtőtartályba vezetjük, amelyből a végterméket a 34 ponton távolítjuk el. A végtermék egy részét a 35 vezetéken keresztül a 36 aprítóberendezésbe juttatjuk, ahonnan a zúzott terméket a 37 szelepen keresztül visszavezetjük a rendszerbe. A zúzott termék a forró fluid 30 35 ágyban a gócképző anyag szerepét tölti be. A zúzott termék felületére az oldatban levő egyes anyagok - így a nátriumvegyületek - adhéziós sajátságai következtében szilárd anyag rakódik le, ennek eredményeként szemcés tennék képződik. A folyamat általában önfenntartó, 1 azonban a reakció beindításakor, vagy olyan esetekben, amikor a folyadék fűtőértéke az önfenntartó oxidációhoz nem elegendő, a levegőt a hűtőágy fölötti és a 13 elválasztó lemez alatti térben a 39 fűtőberendezés segítségével felmelegítjük. A találmány szerinti eljárással tehát egyszerű és hatásos módon javíthatjuk a kimerült feltáró oldatok fluidágyas kezelésének műveletét. A találmány szerinti eljárás legjelentősebb előnye az, hogy a folyamatban kéntrioxid egyáltalán nem, vagy csak igen kis mennyiségben képződik, így a kéntrioxid káros hatásai - elsősorban a lerakódások képződése - teljes mértékben kiküszöbölhetők. A fentiekben a találmány szerinti eljárás egyik előnyös megvalósítási módját ismertettük, a találmány oltalmi körét azonban nem kívánjuk erre az egyetlen változatra korlátozni. A találmány szerinti eljárás egyéb módokon is végrehajtható, pL úgy, hogy a kéndioxidot a 17 hűtőágyba az ágy felületén áthaladó vezetéken a 18 elválasztó lemezeken, vagy a reaktor oldalfalán keresztül vezetjük be. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás szemcsés alkálifém-szulfátok előállítására facellulóz kémiai feltárásából származó, alkálifém-tartalmú, tömény kimerült feltáró oldatok kéndioxidos kezelésével, amelynek során a termikus oxidációt fluid ágyas reaktor oxidációs zónájában 650-760 C-on, előnyösen. 730 C°-on végezzük, és a kapott szemcsés terméket 65-260 C° hőmérsékletű, előnyösen 110 C°-os hűtőzónában hűtjük le, azzal jellemezve, hogy a termikus oxidációt olyan kéndioxid-gáz jelenlétében végezzük, amelyet az oxidálandó anyaggal való érintkeztetés előtt a hűtőzónában pillanatszerűen lehűtünk. 1 db. rajz A kiadásért felel: A Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 730293, OTH, Budapest
