161499. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézhuzalféleségek villamos lágyítására
3 A találmány értelmében célszerű, ha a mwikadarabot előhűtés végett túlhevített gők bevezetésével 400—450 °C hőmérsékletről hirtelen 250—300 °C hőmérsékletre hűtjük le. Célszerű továbbá, ha a munkadarabot előhűtés után 5 99,99% tisztaságú nitrogénnel 20 °C hőmérsékletre hűtjük le. A találmány további részleteit a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti eljárás foganatosításához való- berendezés pél- 10 dakénti kiviteli alakjának kapcsolási vázlatát tüntettük föl. Amint a rajzon látható, villamos 1 lágyítókemencékben fedeles 2 lágyítófazekak vannak elhelyezve. Minden lágyítófazék 3 gőztúlhevítővel 15 közlekedik. Ezt 4 gőzvezeték teszi lehetővé, amely hajlékony fémtömlő. 5 hivatkozási számmal gőzkivezető és gázbevezető szelepet jelöltünk. Ez 6 nitrogénpalackokkal van összekötve, amelyek nitrogéntisztító 7 berendezés és 8 nit- 20 rogéntartály közbeiktatásával nitrogénelosztó 9 vezetékre csatlakoznak. Ez a vezeték gázcsatlakozó 10 gumitömlő útján csatlakozik az 5 szelephez. 11 hivatkozási számmal biztosító szelepet, 12 hivatkozási számmal pedig nyomásmérő 25 műszert, manométert jelöltünk. A berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő: A villamos fűtésű I lágyítókemencékben vagy aknákban elhelyezzük a 2 lágyítófazeka- 30 kat, amelyeknek fedelén át a 3 gőztúlhevítőből a gőzbevezető 4 fémtömlőn vagy gőzvezetéken át gőzt áramoltatunk be. A gőz áramlási intenzitását a 4, 5 szelepekkel szabályozzuk. A túlhevített gőz átáramlik a 2 lágyítófazekakban 35 elhelyezett rézhuzal rakományokon és ezt fölmelegíti. Hevítés alatt az áramlás intenzitását a 4?, 5 szelepek szabályozásával csökkentjük, a lágyítás befejezése- után viszont szelepek nyitásával 4-o a gőz átáramoltatását fokozzuk. Ezzel1 a lágyítási hőfokot csökkentjük és a rakományt egész tömegében- gyorsan előhűtjük. A további hűtés során nitrogéngázt alkalmazunk. Ezt például' a szabványos 6 palackokban 45 9U;5 százalékos tisztaságban rendelkezésre álló készletből vesszük. A nitrogén a 7 berendezésen átáramolVa 99,99' százalékos tisztaságban jxrt a 8" nitrogéntartályba-, ahonnan a nitrogénéelosztó 9' vezetéken és a csatlakozó !0 gumi- 50 tömlőkön át a villamos 1; lágyítókemencékben elhelyezett 2 lágyítófazekakat 0,5^-1 At túlnyomásra tölti fel. Mindaddig-, amíg a lágyítófazék tartalma 20- aC hőmérsékletre- le nem hűl 1 , a túlnyomást fönntartjuk és a 12 nyomásmérőn el- 55 lénőrizzük. Ha a 2' lágyítófázekakban uralkodó nyomás túl' nagy, ez- a 11 szelepeken át lefúj. Fentiekből láthatjuk, hogy a fazekakba zárt levegőt száraz- gőzzel űzzük ki és a lágyítandó 80 rézanyagot hatékony hőközvetítés folytán teljes tömegében, vagyis a belső rétegekben is a gőz hőfokához közeleső 2mí —23Q : °€ hőmérsékletre gyorsan előmelegítjük. Énnek következtében- az újrakristályosodási- folyamat viszonylag rövi- 65 4 dsebb idő után kezdődik el; Hevítés alatt kis memcuyiségű száraz gőz fölhasználásával az átáramlást fenntartjuk és ezzel a teljes rakodótérben azonos szilárdsági értékek elérését biztosítjuk. Túlhevített gőznek a hevfitíés; lastáni átáramoltatása a lágyított rész teSjies! flAB&sgének egészen a gáz hőfokához közafesői Mfokra való gyors lehűlését eredményezi. Miután a gőz előnyös tulajdonságát az. előhűtésig kihasznáituk, sor kerül a gáz alkalmazására. A gőzzel szemben) a gáz alkalmazása teszi lehetővé, hogy a további lehűtés vákuumképződés nélkül és rövid idő alatt menjen végbe. Mint láttuk, erre a célra legalkalmasabb az acélpalackokban kapható; szabványos, minőségű nitrogén, amelyet fölhasználás előtt 99',99 százalékos tisztaságra állítunk be. A melléktermékként előállított olcsó és közömbös nitrogéngázt tehát a 6 palackokból 5 At redukált nyomáson- a- folyamatos, ü-zemű- és regenerálható 7 tisztító berendezésbe vezetjük, ahonnan a gáz már 99,99 százalékos tisztaságú állapotban jut a 8" tárolótartályba. Éhnek térfogata általában 2—3 m3. A gázt a 8 tartályból szakaszosan használjuk föl, amint ez megfelel a gőz és gáz váltakozó alkalmazásának. Megjegyezzük még, hogy a rugós 11 biztosító szelep 1 A nyomásra van beállítva. Nyilvánvaló, hogy ilyen körülmények között a kezelt rézanyag nem színeződik el és hulladék sem keletkezik. Mivel pedig a hőleadás nemcsak sugárzással, hanem az edényt megtöltő nitrogén közvetítésével is végbemegy, a hűlési idő 24 óráról a felére csökken. Mindebből következik, hogy a találmány szerinti eljárással a rajz szerinti berendezte útján mind műszaki, mind gazdasági tekintetben lényegesen- jobb megoldáshoz jutunk", mint a rézMzaíféleségek villamos lágyításár» való1 ismeri eljárásoknál. Smfoadakni igéwyffonitok 1. Eljárás rézhuzalíél'eségek villamos lág-yítá*sara, amelynél a munkadarabot zárt edény munkaterébe helyezzük, ebben lágyítjuk, majd lehűtjük, azzal jelie-mez ve, hogy a- muwka1 térbői a levegőt külső forrásból vett túlhevített gőz; célszerűen 2S0: —308- °'G' hőmérsékletű túlhevített gőz áfáramoltatásávar kiűzzük és közben a munkadarabot hirtelen a túlhevített gőz- hőmérsékletére melegítjük, a túlhevített gőz- további átáramlását védő atmoszférái létesítéséig- fojtjuk, az edényben a munkadarabhőmérsékletét a túlhevített gőz hőmérsékletérői külső energiaforrással' a kívánt kristályosodási hőmérsékletre- növeljük, majd a rmsnkatferabot túlhevített gőz újbóli átáramoltatásával a túlhevített gőz hőmérsékletére hűtjük le, végül a túlhevített gőz- átáramlását megszüntetjük, az- edényt lezárjuk és belső túlnyomás biztosítása, valamint a- túlhevített gőz hőmérsékletére hűtött munkadarab- további lehűlesi sebességének fokozása végett túlnyomáson közömbös gázt, célszerűén- tisztított ni-trogéngázt vezetünk az- edénybe. 2
