161491. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroorganizmusokat tartalmazó termék feldolgozására

5 Ezt követően a mikroorganizmus-koncentrátumot levegőáramban, előnyösen fluidizált állapotban szárítjuk. A mikroorganizmus-koncentrátumban a szárítás után visszamaradó olaj legnagyobb része 5 a mikroorganizmusok (sejtek) külső részén található. Ezért a maradék-olaj és a nemkívánatos sejtanyag extrakció ját forgótárcsás extraháló berendezésben hajtjuk végre. A sejtanyagokat és maradék-olajat tartalmazó oldószert 10 és a maradék-olajtól és nemkívánatos sejtanyagoktól mentesített terméket a berendezésből célszerűen külön-külön vezetjük ki. A találmány szerinti eljárással a mikroorganizmusok felületének megváltoztatására irányú- 15 ló hőkezelést úgy végezzük, hogy a mikroorganizmusokat tartalmazó fázist +(50—90)C°-ra melegítjük. Az elválasztás szempontjából nincs jelentősége annak, hogy a mikroorganizmusokat tártai- 20 mázó könnyű fázist a mikroorganizmusok felületét megváltoztató kezelés után ismét szobahőfokra hűtjük le. Az elválasztást mégis lehetőleg közvetlen a kezelés után végezzük, mivel a mikroorganizmusok magasabb hőmérsékleten 25 bomlanak (autolízis) vagy szobahőfokon történő hosszabb tárolásuk után a mikroorganizmusok eredeti állapota részben helyreáll. A találmány szerinti eljárással a bepárlás utolsó fokozatát mozgó kaparókaros filmbepár- 30 lóban végezzük. A mikroorganizmus-koncentrátumot a szárítás kezdetére célszerűen granuláljuk és a mikroorganizmus-koncentrátumot a szárítás alatt a fluidágyon levő granulátumra porlasztjuk. 35 Eközben a porlasztott koncentrátum a már a fluidágyon található részekre porózus alakban ráépül. Egyidejűleg a részecskeméret is variálható. A találmány szerinti eljárásnak ezzel a lépésével elérjük azt, hogy az elkövetkező ext- 40 rakcióhoz a részecskék megfelelő alakban és szerkezettel álljanak rendelkezésre. Az extrakció után a termékben található oldószermaradék fluidágyon eltávolítható. Az így kapott fehérjetartalmú takarmány jól 45 tárolható. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a fermentációs termékből a víz és olaj legnagyobb részének eltávolítását nedvesítőszer alkalmazása nélkül lehetővé teszi. 50 Ennek következtében az elválasztott vizet és olajat nedvesítőszer nem szennyezi. A leválasztott víz közvetlenül a szennyvízbe vezethető anélkül, hogy nagy ráfordítással járó kémiai vagy biológiai eljárással a vizet a nedvesítő- 55 szertől meg kellene tisztítani. Ha a leválasztott vizet a fermentációhoz kell visszavezetni, úgy a vízzel a fermentorba kerülő nedvesítőszer nem ellenőrizhető mennyiségei nem befolyásolják a fermentációt. 60 A leválasztott olaj ugyancsak mentes a nedvesítőszer-szennyeződéstől. A nedvesítőszer távolléte miatt a víz vagy a mikroorganizmusok egy része nincs az olajban emulgálva, hanem az tiszta alakban van jelen, úgy, hogy semmilyen 65 6 különleges eljárásra nincs szükség, amellyel a nedvesítőszert és az emulgált alkotórészeket az olajból el kellene távolítani. A nedvesítőszer elhagyásának előnye továbbá, hogy az ezzel járó költség is megszűnik. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott bepárlás és szárítás a mikroorganizmus-koncentrátum nagyfokú víztelenítését teszi lehetővé, mimellett a berendezés költségei alaosonyak. Az alkalmazott bepárlás és szárítás nagy energiamegtakarítást jelent, s ezért az eljárás igen gazdaságos. Ezenkívül a termék a szárítót a szárítást követő extrakcióhoz igen előnyös alakban hagyja el. A találmány szerinti extrakció előnye, hogy az extrakciós idő rövid és így a készülék méretei is csökkenthetők. A végtermékben maradó extrahálható alkotórészek mennyisége emellett pontosan ellenőrizhető és a szükséges minimumra beállítható. Ez pedig a beadagolt oldószer mennyiségének csökkentését lehetővé teszi. A találmány szerinti eljárás kiviteli módját a példával szemléltetjük. Példa: Keverővel és levegőbevezetéssel ellátott fermentorban Candida nemzetséghez tartozó élesztőt tenyésztünk, dieselmotorolajon, vizes, ásványi anyagot tartalmazó tenyésztési közegben 4,5 pH-értéken és 32 C° hőmérsékleten. Az így kapott fermentációs terméket, amely 1:10:100 arányban élesztőt, olajat és vizet tartalmaz, dekantáló edénybe vezetjük át, ahol a fermentációs termék vizes fázisának 70%-át leválasztjuk és a fermentorba visszavezetjük. Az élesztőt tartalmazó könnyű fázist lemezes hőcserélőben 70 C°-ra melegítjük és ezt követően azonnal folyamatos, nyomás alatt működő tányéros szeparátorba visszük át, ahol a fázisból a vizet leválasztjuk. Egy másik, az előzőhöz hasonló tányéros szeparátorban az élesztőkoncentrátum olajtartalmának 95%-át tiszta olajfázis alakjában elkülönítjük, Í A fenti két szeparátorban a szétválasztandó keverékekre ható gyorsulás a földi gyorsulásnak 4000-szerese. Az élesztőtartalmú fázis a szeparátorban kb. 15 mp-ig tartózkodik. Az elválasztás végrehajtása után a termék élesztő-szárazanyag, olaj és víz aránya: 1:0,5: :4,5. Az élesztőkoncentrátumot háromfokozatú esőáramú bepárlóberendezésben, majd rotációs filmbepárlóban 50 C° hőmérsékleten és kb. 20 torr nyomáson bepároljuk. A bepárlás után kapott koncentrátum összetétele: élesztőszárazanyag-olaj-víz = 1:0,4:0,8. A kondenzált gőzöket dekantálással olajra és vízre választjuk szét. 3