161478. lajstromszámú szabadalom • Vékony acéllemezből hidegen alakított üreges ővű gerinclemezes tartó
161478 6 alakított üreges övű gerinclemezes tartó — amelynek gerinclemezéhez legalább egyik hoszszanti határoló éle mentén folytonos vagy szakaszos kapcsolattal zárt övszelvény csatlakozik — oly módon van kialakítva, hogy a zárt öv- 5 szelvénynek egymással megközelítőleg párhuzamos, a gerinclemez síkjára pedig megközelítőleg merőlegesen elhelyezkedő övfalai vannak, továbbá, hogy az övszelvény, illetve övszelvények külső falai a gerinclemez éleihez ferdén 10 be vannak hajlítva, és ezáltal az övszelvényben vályú van kialakítva, amely mentén az övszelvénynek a gerinclemeztől távolabb eső külső fala a gerinclemezhez közelebb eső belső fallal, valamint magával a gerinclemezzel is, erőátadó 15 kötéssel össze van kapcsolva. A találmány szerinti üreges övű gerinclemezes tartó további ismérve, hogy az övszelvény falai közül a belső övfalban és/vagy a külső övfalban — előnyösen a tartó hossztengelyével (z) 20 párhuzamosan futó — hosszbordák vannak kialakítva. Az övszelvény bordák nélküli sík lemezekből is állhat. Az övszelvény hosszbordái magából az övfalból hajlítás segítségével kialakított hullám alakú kitüremlések. Az övszel- 25 vény hosszbordáit alkotó hullámok szélessége (t) az övszelvény vastagságának (v) legalább háromszorosa, a hullámok magassága (u) pedig az övszelvény vastagságának (v) legalább 1,2-szerese. Az övszelvény sarkainál, valamint a hossz- 30 bordáknál alkalmazott lekerekítési sugár (r) nagysága az övszelvény vastagságának (v) legalább 0,5-szerese. Az üreges övű gerinclemezes tartó egy célszerű kiviteli alakja szerint az övszelvény vá- 35 lyúja a gerinclemez élével egy oldalról készített varrattal van összehegesztve. Egy másik lehetséges kiviteli mód szerint az övszelvény vályúja a gerinclemez élével két oldalról készített varrattal van összehegesztve. 40 Az övszelvény vályújának nyílásszöge (yj) legalább 20°, előnyösen azonban 40°—70° közötti, szögfelezőjének síkja pedig beleesik a gerinclemez vastagsági méretét (v9 ) megfelelő szimmetriasíkba (y). A gerinclemezben egy vagy több — 45 előnyösen a tartó hossztengelyével (z) párhuzamosan futó — hosszborda van kialakítva. A gerinclemez bordák nélküli sík lemezből is áll. A gerinclemez hosszbordái magából a gerinclemezből hajlítás segítségével kialakított hullám ala- 50 kú kitüremlések. A gerinclemez hosszbordáit alkotó hullámok szélessége (tg ) legalább háromszorosa, a hullámok magassága (ug ) pedig legalább négyszerese a gerinclemez vastagságának (ve ). A gerincle- 55 mez hosszbordáit alkotó hullámok konkáv oldalainak nyílásszöge legalább 45°, célszerűen 60° és 90° közötti, lekerekítésének sugara (r9 ) pedig a gerinclemez vastagságának (vg ) legalább 0,5-szerese. 60 Állandó gerinclemez-magasság esetén a gerinclemez célszerűen görgősoron, változó magasság esetén pedig élhajlító gépen van kialakítva. A találmányunk szerinti — vékony acélle- 65 mezből hidegen alakított — üreges övű gerinclemezes tartó az eddig ismert hasonló tartószerkezetekhez viszonyítva számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ezek legfontosabbja, hogy az övek — és azon belül az övfalak mindegyike — a gerinclemezhez közvetlenül hegesztett varrattal kapcsolódik. így az övre ható tetszőleges irányú erőknek a gerincbe történő bevezetése biztosított. Az öv bordazata két szempontból előnyös. A bordák kialakításával kapcsolatos hidegalakítás azok környezetét felkeményíti — a sarkok és a vályú környezetéhez hasonlóan — s így az alapanyagra megállapított határfeszültség a hidegen alakított keresztmetszeti részeknek a teljes övkeresztmetszethez viszonyított arányától függő mértékben növelhető. A bordák másik előnye a nyomott öv nagyobb horpadási teherbírása. A két zárt szel^ vényből kialakított öv esetén jelentős felkemény édessel számolhatunk, mivel e szelvények a gyártástechnológia során teljes keresztmetszetükben hidegalakítást kapnak. A folyáshatár legalább 25%-kal növekszik. Az övek vályús kialakítása csökkenti a gerinclemez magasságát, ami lényeges a gerinc horpadási teherbírása szempontjából, továbbá lényegesen lecsökkenti az öv külső falának szélesség/vastagság viszonyszámát, ami a nyomott öv horpadási teherbírását kedvezően befolyásolja, így az esetek döntő többségében a nyomott oldalon is a húzó-nyomó határfeszültséggel számolhatunk. Az öv kialakítása (zárt üreg) a tartó csavarómerevségét a nyitott vékonyfalú szelvényekhez képest lényegesen megnöveli, s így a tartó kifordulási teherbírása a szokásos vékonyfalú tartókénak többszörösét teszi ki. A tartó hatásfoka a kedvező alak és a felkeményedés figyelembevétele következtében a lehető legnagyobb. A tartó gyártástechnológiája — az elvégzett kísérletek szerint — egyszerű és termelékeny. A gyártósoron hasított szalagból szinte tetszőleges hosszúságú tartók készíthetők toldások nélkül. Mind az övszelvények, mind a gerincíemez görgősoron gyárthatók. Az öveknek a gerinchez való hegesztése automata készülékkel végezhető, ami nagy gyártási sebességet biztosít. A hegesztés (nyakvarrat) egy oldalról elkészíthető bármelyik kiviteli alaknál. Változó gerincmagasságú tartó esetén a gerinclemezt élhajlító gépen állítják elő. A zárt öv-kialakítás kedvező az alkalmazható minimális lemezvastagság szempontjából is. A belső felületek levegőtől való elzárása miatt a belső korrózió lehetősége kizárt, s így igen kis (2,0 2,5 mm-es) lemezvastagságok is szóbajöhetnek. A zárt övek előnyösek a tartó sérülésmentes szállítása és mozgatása szempontjából is, mivel nincsenek elálló peremek. A tartó alakja biztosítja a tűzi horganyzás végrehajthatóságát, mivel nincsenek egymást fedő felületek, s így sem káros vegyszerlerakódás, sem légzsák nem keletkezhet. Az övek középső vályús kialakítása számos felhasználási előnyt rejt magában. így például 3
