161465. lajstromszámú szabadalom • Eljárás betonfolyósító anyag előállítására

5 zett termékekhez képest is előnyösebbek. Ilyen vegyületek pl. a tejsav és a hangyasav alkálifémsói. Végeredményben a lúgos és oxidáló közegben történő hőkezelés hatására a szulfitlúgban jelenlevő és a cement szilárdulását ká- 5 rosan befolyásoló cukrok főtömegükben kis molekulasúlyú karbonsavak alkálifémsóivá alakulnak át, amelyek a cement szilárdulást kedvezően befolyásolják. A találmány szerinti eljárás váratlan és meg- 10 lepő eredménye abban foglalható össze, hogy a vázolt reakciófeltételek mellett a lignin-szulfosavas hatóanyag nem bomlik el, változatlan mennyiségben megmarad, míg a lignin-szulfonát mellett jelenlevő és a beton szilárdulást ká- 15 rosan befolyásoló cukortartalmú anyagok olyan kismolekulasúlyú termékekké alakíthatók át, amelyek a beton szilárdulást kedvezően befolyásolják, nincs szilárdságrontó hatásuk. Az elért eredmény nem következik a technika állá- 20 sából, mivel a cukortartalom eliminálására javasolt módszerek egyrészt sokkal bonyolultabbak, másrészt hatásfok szempontjából sokkal gyengébbek, mint a találmány szerinti eljárás, emellett egy részükben a ligninszulfosav is le- 25 bomlást szenved. A találmány szerinti módon kezelt ligninszulfosav kedvező hatása tovább fokozható, ha ezt elkeverjük kötésgyorsító hatású sókkal. A kezelt sűrített szulfitlúghoz olyan cement 30 kötés gyorsító hatású sókat keverünk, amelyek a lignin-szulfonátokat nem koagulálják, vagyis nem csapják ki oldataikból. Ilyen sók pl. a kalciumnitrit, nátriumnitrit, a kalciumklorid és a kalciumnitrát, illetőleg ezek keverékei. Ezen 35 sók külön előnye az, hogy tartósító szerként is szolgálnak, a szulfitlúg készítmény baktériumok és penészgombák hatása ellen konzerválják, végül, de nem utolsósorban annak fagyállóságát is fokozzák. 40 A találmány szerinti eljárás előnye az, hogy az sűrített, mintegy 50% szárazanyagtartalmú szulfitlúg kiindulási anyagként való felhasználása esetén is végrehajtható, viszonylag kis térfogatú berendezéseket igényel. Így pl. keverő- 45 vei felszerelt duplikátorban lúgos oxidációs hidrolízis 1—2 óra leforgása alatt lefolytatható. Az ismert betonfolyósító anyagokkal szemben előnyös tulajdonsága az is, hogy a sóoldatokkal kombinált találmány szerinti készít- 50 meny fagypont körül végzett betonozásnál is alkalmazható, így az építkezéseknél való felhasználása nincs a meleg időszakhoz kötve. További előnyös tulajdonsága az, hogy a beton gőzzel történő hőérlelése esetén is alkalmazha- 55 tó, szemben az ismert szulfitlúg bázisú betonfolyósítókkal, mivel ezeknél a gőzölés kezdetén kifejtett kötés késleltető hatás miatt a kisszilárdságú beton hőtágulási feszültségeknek nem képes ellenállni, emiatt tönkremegy. 60 A találmány szerinti eljárás kivitelezése során kiindulási anyagként mind sűrített, kb. 50% szárazanyagtartalmú konvertált szulfitlúg, mint az eredeti kb. 10% szárazanyagtartalmú szulfitlúg használható. A szulfitlúgot oxihidro- 65 6 lízisnek vetjük alá, ügyelve arra, hogy az oxidáció és a hőkezelés időtartama alatt az előírt 9—10 pH-érték fennmaradjon. Erre azért van szükség, mert a cukor hidrolízise során képződő karbonsavak és enolátok az alkálifémhidroxid egy részét lekötik, tehát a folyamat lúgfogyasztással jár. A kellő pH-érték fenntartása érdekében az alkálifémhidroxidot célszerűen folyamatosan pótoljuk, mivel felismerésünk szerint a cukor hidrolízise és oxidációja csak ilyen pH-értékek mellett megy optimálisan végbe. A tapasztalatok szerint a leírt módon a szulfitlúg eredeti cukortartalmának 70— 90%-a elbontható. Ha kiindulási anyagként nem sűrített, hanem nyers szulfitlúgot használunk, akkor kezdetben szükséges 9—10 pH-érték beállítása után képződött csapadékot ülepítéssel vagy szűréssel eltávolítjuk, és a kapott tiszta oldatot vákuumban történő besűrítés közben az előírt pH-érték fenntartása mellett oxihidrolízisnek vetjük alá az oxidálószerek beadagolása után. A szulfitlúg eredeti cementkötést lassító hatásának ellensúlyozása érdekében, mint már az előzőekben közöltük, a szulfitlúg szárazanyagtartalmára számítva legalább 5% kalciumnitritet vagy nátriumnitritet, kalciumkloridot vagy kalciumnitrátot, illetve a felsorolt sók keverékét adagoljuk. A vaskorrózió kiküszöbölése és a lignin-szulfosavas közegben való oldhatóság javítása érdekében a kalciumsókat nátriumsókkal, a kloridokat és nitrátokat pedig nitritekkel keverve adagoljuk. A találmány szerinti eljárás részleteit a következő kiviteli példákban ismertetjük: 1. példa 500 kg kb. 50% szárazanyagtartalmú, szokásos módon konvertált 6 pH-értékű szulfitlúg sűrítményt 40%-os nátriumhidroxid oldattal 9,5 pH-értékre állítjuk be, majd ehhez 5 kg technikai minőségű 25%-os nátriumhipoklorit oldatot adunk. A keveréket gőzfűtésű, keverő duplikátorban állandó keverés közben 105 C°on felmelegítjük. A pH-érték csökkenését 10 perces időközökben ellenőrizzük és az eredeti pH-érték fenntartásához szükséges nátriumhidroxidot pótoljuk. A hőkezelést 1 óra hosszat végezzük. A fenti módon kezelt szulfitlúg sűrítményhez az alábbi arányban kötésgyorsító sóoldatokat adagolunk: 85 súly% kezelt szulfitlúg-sűrítmény 10 súly% 35%-os kalciumnitrit oldat 5 súly% 35%-os nátriumnitrit oldat A fenti összetételű készítményt a betonhoz és habarcshoz a cement súlyára számítva 0,2— 0,4 súly%-ban adagoljuk, így jó képlékenyítő, folyósító hatás érhető el, kötéslassító hatás nem mutatkozik. 3