161401. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomtatott áramkörök kiképzésére szolgáló fémbevonatú szigetelőanyagtestek előállítására
3 161401 4 Különösen alkalmas oxidálószerek például a krómsav, a peroxidok, a perszulfátok, a nitrogén és a halogénelemek oxigénnel alkotott olyan vegyületei, amelyek magasabb vegyértékű nitrogénatomot, illetve halogénatomot tartalmaznak, a cérium IV vegyületek, az oxigén vagy oxigéntartalmú gázok és . hasonló anyagok. Példaképpen megemlíthetők a hidrogénperoxid, az ammóniumperszulfát, a káliumklorát, a cérium-IV-szulfát, a nátriumnitrát, a nitrogénnionoxid és az oxigén. Példaképpen nemesfémként említhető a palládium, platina, ozmium, iridium, arany és ezüst vegyületek alakjában, így példaképpen azok szulfátjai, nitrátjai és acetátjai, továbbá azok II komplexei di- és oligoolefin ligandumokkal erős poláros oldószerekben. Példaként többek között a halogén II. komplexek, ciklooktadiénnel, ciklooktatetránnal, butadiénnel említhetők. Különösen előnyösen felhasználhatók a találmány szerint az olyan oldatok, melyek 20—60 súlyszázalék kénsavat, 1 — 20 súlyszázalék krómsavat és 0,01—1 súlyszázalék nemesfémet tartalmaznak valamely vegyületük formájában. Különösen alkalmas a 40—50 súlyszázalék kénsavat, 1 —10 súlyszázalék krómsavat és 0,005 — 0,05 súlyszázalék nemesfémionokat tartalmazó oldat használata. A ragasztóréteggel bevont szigetelőanyagtestek találmány szerinti kezelése körülbelül 20 C° fölötti hőmérsékleten, előnyösen körülbelül 30—40 C° közötti hőmérsékleten végezhető. A kezelendő anyagnak az oldatban való tartási ideje a felhasznált ragasztótól és az alkalmazott hőmérséklettől függően 3—10 perc, vagy ennél hosszabb, függetlenül attól, hogy a ragasztóréteget előzetesen szerves oldószerrel kezeljük-e vagy nem. A kezelés után az anyagot vízzel öblítjük és azután szokványos kémiai redukáló fürdőkbe helyezzük. Ragasztóanyagként előnyösen a fenol-formaldehidgyantából, polivinil-butilgyantából vagy fenolaldehidepoxi-kopolimergyantából álló anyagok használhatók, amelyek azonkívül a pácolószer oxidációs behatására alkalmas alkotókat is tartalmaznak. Példaképpen az alábbi anyagok említhetők: előkezelt nitrilgumi, butadién-, sztirolbutil-, polibutén-, butadiénakrilnitril- vagy szilikongumi, polivinilacetátgyanta, valamint módosított poliamidgyanta. Amennyiben kívánatos, egy vagy több különböző összetételű ragasztóanyagréteg is felhordható. Magától értetődő, hogy a ragasztóanyagrétegeket a felhordás után melegítéssel, így pl. 150—200 C° hőmérsékletre való melegítéssel kikeményítjük. Kémiai redukálófürdőként alkalmazhatók pl. réz- vagy nikkelfürdők, melyek egyebek között formaldehidet, illetve alkálihipofoszfitet, hidrazint vagy bóranátot tartalma znakredukálószerként. A vegyileg kiválasztott fémréteg galvanikus úton történő vastagítása ugyancsak önmagukban ismert elektrolitek felhasználásával történhet. A szigetelőanyagtestek céljaira tetszés szerinti anyagokat használhatunk, amennyiben ezek a kívánt célra alkalmasak. Ide tartoznak például a szokásos hordozóként használható anyagok és egyéb, kb. 200 C°-ig hőálló, nemfémes anyagok. A találmány szerint előállított fémesített szigetelőanyagtestek különösképpen kapcsolási rendszerek kikép-5 zéséhez alkalmazhatók, amelyeket az elektromos iparban nyomtatott áramkörök előállítására használunk. A következő példa a találmány szerinti eljárás jobb megértésére szolgál. 10 Példa Fenolgyantapapírból vagy epoxigyantából álló, 15 adott esetben katalizált alaplemezre aktiválható fenolaldehid-epoxigyanta-ragasztóval merítési vagy rétegezési eljárással réteget készítünk, amely ragasztónak viszkozitását nagy diszperzitásfokú kovasavval és metiletilketonnal körülbelül 200 20 poise-ra állítjuk be. Ezután körülbelül 140 C°-on kb. 2 és 1/2 órán keresztül megszilárdítjuk. A lemezeket végül a későbbi vezetőalakzatnak megfelelően fúrjuk. így mind a felületeket, mind a fúrólyuk belső falát is merítéssel egy munkamenetben 25 alábbiakban leírt aktiválási-marató szerekben maratjuk ós aktiváljuk, úgy, hogy a mosás után az önmagában véve ismert árammentes leválasztható redukálófürdőben közvetlenül végezhetjük a fémesítést. 30 A vezetőalakzat további felépítése következik ismert módon negatív nyomás által, a vezetőalakzat felépítése galvanikus úton, a maszknak az eltávolítása és a vékony vezetőréteg tisztítása. 35 Az aktiválási pácolás a) 30,0 g/liter K2 Cr 2 0 7 5,0 g/liter NaH2 P0 4 . 2aq 705,0 g /liter H2 S0 4 (95 %-ig) 40 0,5 g/liter AuCl3 A maratófürdőt 1 literre egészítjük ki vízzel. Időtartam: 3 perc Hőmérséklet: 35 C° 45 b) 20,0 g/liter K2 Cr 2 0 7 1000,0 gAiter HBF4 (48%-os) 0,5 g/liter PdCl2 A maratófürdőt 1 literre egészítjük ki vízzel. Időtartam: 10 perc 50 Hőmérséklet: 60 C° c) 705,0 gAiter H£04 (95%-os) 5,0 g/liter Ag2 S0 4 20,0 g/liter HC104 (70%-os) 55 A maratófürdőt 1 literre egészítjük ki vízzel. Időtartam: 5 perc Hőmérséklet: 40 C° d) 705,0 g/liter HjjS04 (95%-OS) 60 15,0 g/liter Pd(CH2 =CH-CH=CH 2 )Cl 2 10,0 g/liter NaH2 P0 4 . 2H 2 0 50,0 g/liter (NH4 ) 2 S 2 0 8 A maratófürdőt 1 literre egészítjük ki vízzel. Időtartam: 5 perc 65 Hőmérséklet: 30 C° 2
