161397. lajstromszámú szabadalom • Hőcserélőelem kis hővezetőképességű és kis szilárdságú anyagból

161397 5 11. ábra. Ebben az esetben a nyomásbiztos kapcsolatot a 7 gyűjtőcsőben elhelyezett 21 csavarrugók révén érjük el, melyek egyrészről all csőfalon a 12 furattal szémbenfekvő 22 furatokban támaszkodnak, másrészről pedig 23 kónikus perselyeket hordanak. Az ábrán részben feszítetlen állapotban levő rugók a hozzájuk tartozó 12 furatba részben benyúlnak. Amennyiben a 8 csatlakozódarabot a 24 nyű irányában a 7 gyűjtőcsőbe toljuk és a 10 csővégek all. ábra szerinti módon a 7 gyűjtőcső 12 furataiban hatolnak, akkor a most már a 10 csővégekbe kapaszkodó 23 perselyek a 21 csavarrugók erőhatásával szemben a 11. ábra szerinti záróhelyzetbe kerülnek visszanyomásra. Ebben a záróhelyetben a 23 perselyek a rájuk ható rugóerő hatására sugrirányú kifelé ható nyomást fejtenek ki a lOcsővégekre és azokat szilárdan 12 furatok belső falára szorítják. A 10 csővégeknek a 7 gyűjtőcsőbe benyúló végei hasonló módon fel vannak bővítve, mint ahogy azt már a 7. ábrán szereplő megoldásnál említettük. A 12. és 14. ábrák az alkamazható csavarrugók további 25, 26, 27-tel jelölt kiviteli példáit szemléltetik, amelyek 28 végmenetei az említett 23 perselyhez hasonló módon konikusan vannak kialakítva és magának a 23 perselynek a szerepét veszik át úgy, hogy ilyen 25, 26, 27 rugók alkalmazása esetén a 23 persely elmaradhat.A 26.rugónál a 28 kónikus menetek hengeres 29 menetekbe mennek át. A 15. ábra szerint több azonos hőcserélő elem van a profiljához illeszkedő 30 távtartó lécekkel 31 hőcserélő blokká összefogva. A 30 távtartólécek az egymással szomszédos 1 hőcserélő elemekbe lehetnek beragasztva vagy behegesztve. Hasonló módon azonban lehetséges a 30 távtartó léceket szegecsekkel, csavarokkal vagy hasonlókkal, vagy akár vonóhorgokkal összekötni, amikor is a horgok a 3 bordákba bedolgozott és 16. ábrán szemléltetett 32 furatokba kapaszkodnak. A 17. ábrán látható 33 hőcserélő blokknál az egy síkban fekvő 34, 35, 36, 37 hőcserélő elemek egymás után vannak kapcsolva és 38, 39, 40, 41, 42 gyűjtőcsővel egymással össze vannak kapcsolva. A 43 nyilak a 33 hőcserélő blokkon átáramló közeg áramlási irányát szemléltetik. Abból a célból, hogy a 38, 39, 40, 41, 42 gyűjtőcsövek egyedi hőtágulását biztosítsuk, az egymással szomszédos gyűjtőcsövek 44 ,45, 46 hüvelyekre támaszkodnak. Ezek a 44, 45, 46 hüvelyek lehetővé teszik a gyűjtőcsöveknek a 47 nyilak irányában történő szabad eltolódását úgy, hogy a 33 hőcserélő blokkban semmiféle feszültség nem keletkezhet. A 18. ábra a hőcserélőblokk további 48-caljelölt kiviteU példáját szemlélteti, amelynél a 49, 50 és az 51, 52 hőcserélő elemek párosával, egymás után vannak kapcsolva és 53 ill. 54 gyűjtőcsővel a meleg közeg bevezetésére szolgáló 55 csőhöz, míg 56, 57 gyűjtőcsővel a melegét már leadott közeget elvezető 58 csőhöz vannak csatlakoztatva. Ezen 49, 50 ill. 51, 52 hőcserélő elemek külső végei közös 59, 60 gyűjtőcsővel vannak összekötve.A 48 hőcserélő elemen 6 átáramló közeg áramlási irányát szintén 43 nyilak jelölik. | Mind a 33, mind pedig a 48 hőcserélő blokknál figyelembe kell venni azt a körülményt, hogy a 5 műanyag hőtágulási együtthatója kb. hatszor olyan nagy mint a fémé. Amennyiben a kiviteli példánál a 38, 39, 40, 41, 42 ül. 53, 54, 55, 56, 57 ül. 59, 60 gyűjtőcsövek fémből vannak, akkor a külső 39,41 Ül. 59, 60 gyűjtőcsöveket eltolhatóan kell ágyazni. A 18. 10 ábra szerinti kiviteli példánál ezt pl. sematikusan jelölt 61 gördülőcsapággyal érjük el. A 17. és 18. ábrákon szemléltetett kiviteli példákban szereplő 33 és 48 hőcserélő blokkok különösen nagyobb teljesítményre alkalmasak}

ugyanis ezek a 15 blokkok minden nehézség nélkül mélységben bővíthetők. A mindenkor alkalmazott 34, 35, 36, 37 ületve 49, 50, 51, 52 hőcserélő elemek kötegben vannak összefogva, függetlenül attól, hogy a hőcserélőelemek sorba vagy párhuzamosan vannak kapcsolva. 20 | Szabadalmi igénypontok 1. Hőcserélőelem kis hővezetőképességű és kis szi-25 lárdságú anyagból, mely több egymással (3) bordák révén merevített és oldhatatlan kapcsolatban álló vékonyfalú csövekből (2) áll, azzal jellemezve , hogy a bordákkal (3) együtt egyetlen homogén műanyagból egy darabban öntött, fröccsentett vagy 30 extrudált testet alkotnak, ahol a csövek (2) hossztengelyei, valamint a bordák (3) középsíkjai egy síkban, vagy hullámosított, cikcakk alakú, vagy váltakozva hajlított felületen fekszenek (1 -4. ábra). Elsőbbség:1969.VII.25. 35 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő elem kiviteli alakja, azzal jellemezve , hogy az elem csatlakozóhelyén (8) csővégek (10) képzése céljából a bordák (3) rövid szakaszon (e) ki vannak vágva. Elsőbbség:1969. V.22. 40 3. A 2. igénypont szerinti hőcserélőelem kiviteli alakja azzal jellemezve,hogy egy szomszédos gyűjtőcsővel vagy gyűjtőszekrénnyel van összekötve, ahol a csatlakozóhely (8) tartományában levő csővégek (10) a gyűjtőcső (7) vagy gyűjtőszekrény fura-45 taiba (12) nyúlnak. Elsőbbség:1969.V.22. 4. A 3. igénypont szerint hőcserélő elem kiviteli alakja, azzal jellemezve , hogy a csővégek (10) a gyűjtőcsővel (7), a gyűjtőszekrénnyel ragasztás, ön-50 tés vagy hegesztés útján vannak összekötve. Elsőbbség:1969.V.22. 5. A 3. igénypont szerinti hőcserélő elem kiviteli alakja, azzal jellemezve , hogy a csővégek (10) becsavart kónikus bővülettel (14) rendelkező mentes 55 hüvely (15) révén fel vannak bővítve és a gyűjtőcső (7) falához (11) vannak rögzítve. Elsőbbség:1969. V.22. 6. A 3. igénypont szerinti hőcserélőelem kiviteli alakja, azzal jellemezve ,hogy a csővégek (10) a 60 gyűjtőcsövön (7) vagy gyűjtőszekrényen elrendezett