161385. lajstromszámú szabadalom • Eljárás saválló kőanyag kerámiai termékek előállítására nagy hematit (vasoxid) tartalmú anyagból

161385 80% bauxit-fekű agyag, 10% hollóházai illites agyag, 20% kaolinites agyag (nemti), 5 10% samott. A bauxit-fekű agyag és a sämott szemcsefinomsága 1,25 mm. A nemti agyagot desin- io tegrátoron 250 mikronos finomságúra őröljük, a samottal és a bauxit-fekű agyaggal Eirich keverőn szárazon összekeverjük, majd a 10% illites agyagból iszapkeverőn vízzel iszapot készítünk és ezzel a száraz nyers- 15 anyag-keveréket Eirich keverőn való keverés közben nedvesítjük. Az iszap készítéséhez annyi vizet használunk, hogy a massza nedvességtartalma 20—22% legyen. Kőagyagcsövet formálunk belőle, majd szárítás 20 után 1200 C°-on égetjük. Az égetés folyamán keletkező és a vasoxidtartalmat nagyrészben lekötő vegyületek: 15% egirin, 9% antofillit, 3,2% fayalit és 25 1,4% hiperszten. A termék savoldhatósága 0,96%, a megengedett 2%, vízfelvétele 1,91%, a megengedett 9%. 30 3. Példa. Az előbbi példákban ismertetett bauxid- 35 fekű agyagot adalékanyagokkal az alábbi arányban keverjük: 40 45 60% bauxit-fekű agyag 10% dolomit 10% feketehegyi kálitufa 15% illites agyag 5% samott. A keveréket nedves dobmalomban 90 mikron szemcsefinomságúra őröljük, az őrölt 50 iszapot az iparban szokásos módon (szűrőpréseléssel, vagy porlasztásos szárítással) víztelenítjük. A víztelenített iszapporból hidraulikus présen 10X10 cm méretű burkolólapot sajtolunk. Utána 1180 C°-on oxidáló atmosz- 55 férában égetjük. A vasoxidtartalom nagy részét az égetés folyamán keletkezett 5X egirin, 5,5% akmit, 9,2% antofillit, 6% hiperszten és 60 2% fayalit leköti. A késztermék savoldhatósága 1,97%, vízfelvétele 3,9%, tehát minőségi jellemzői megfelelnek a szabvány követelményeinek. 65 4. Példa. Falburkoló kőagyaglapot állítunk elő olymódon, hogy 60% az előbbi példákban ismertetett bauxit-fekű agyaghoz 20% illites agyagot (kurdi) és 10% andezitet — amelyeket előzőleg 300 mikron szemcsenagyságra őrölünk — valamint 10% 0,5—1,5 mm szemcsenagyságú samottot keverünk. A keverést teknős, vagy Z-karú keverőben végezzük, keverés közben 19—20%-os nedvességtartalomra nedvesítjük. Vákuumos téglaprésen lapokat extrudálunk. A kiszárított lapokat 1100 C°-on égetjük. Az égetés folyamán a vastartalmat lekötő ásványi vegyületek: 7,5% egirin, 6,6% antofillit, 8,2% cahnit, 5,8% herzynít és 6% akmit. Az így készített falburkolólap savoldhatósága 1,8%, vízfelvétele 6,1%, tehát minőségi jellemzői megfelelnek a kőagyagburkolólap szabvány minőségi követelményeinek. 5. Példa. Az előző példák szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy az ásványi adalékanyagokat az alábbi összetétel szerint állítjuk össze: bauxit-fekű agyag 50% dolomit 5% káli tufa 6% illites agyag 20% aplit 6% riolittufa 3% kvarc 5% andezit 5% Az így előállított termék savoldhatósága 1,12%, vízfelvétele 2,5%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás saválló kerámiai termékek, kőagyag gyártmányok előállítására nagy, főként 10—20% hematit (vasoxid) tartalmú agyagból való formázással és égetéssel, azzal jellemezve, hogy az agyagot 0,7— 40% mennyiségben alkáli és/vagy kovasav és/vagy alumínium-oxid tartalmú ásványi adalékkal keverjük, amely adalékot, vagy adalékokat előnyösen mintegy 90 mikron 3