161367. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kívánt felületi tulajdonságú síküvegek gyártására

161367 15 Az ernyő az előző kiviteli változathoz hasonlóan iners, tűzálló anyagból készül. Kvarccsőből készített, 67 hasítékkal kiképzett 66 vezeték van az üvegszalag felületére 5 keresztirányban felszerelve, a 67 hasíték lefelé az üveg felületére irányul. A 66 vezeték 68 végén zárt és a vezeték másik végével a 69 bevezető szakaszig felfelé hajlik. Ez a bevezető szakasz a tetőszerkezet által határolt 10 gáztérben van az olvasztott fémfürdő felett, belső 70 falakkal van kiképezve, melyek az olvasztott 71 fémtömeg befogadására alkalmas belső vályút alkotják. A 71 fémtömeg példaképpen olvasztott ón lehet. A vezeték 15 69 bevezető szakasza a 7 oldalfalakon keresztül kifelé nyúlik és a reaktív gáz forráshoz csatlakozik, mely gáz példaképpen az 5. ábra szerinti kivitel szerint az 54 kvarccsőbe vezetett gázzal lehet azonos. A 67 hasitokon 20 keresztül fémgőzt, példaképpen ónkloridgőzt vezetünk az üvegszalag felülete irányában a 67 hasitokon keresztül a rajzon 72 nyíllal jelzett irányban. 25 A központi 66 vezeték mindkét oldalán az elszívó ernyőn belül 73, ill. 74 kvarccső van elhelyezve, melyek oxidáló gáz bevezetésére szolgálnak. A gázkeverék példaképpen 1% oxigént és 99% nitrogént tartalmazhat. A 73 30 és 74 kvarccsöveken 75 és 76 hasítékok vannak, melyek befelé irányulnak és az oxidáló gázt az üvegfelületnek arra a szakaszára irányítják, melyen a 67 hasitokból kiáramló gáznemű fémkloriddal érintkeznek. A fém- 35 klorid oxidációja csak az üveg felületén történik, ezt elősegíti a keletkező oxidnak az üvegfelületbe való szétoszlása és ily módon létrejön az üveg felületén a felületi réteg kívánt megváltoztatása, ez a réteg az üveg fe- 40 lületének teljes szélességében egyenletes és összefüggő. Nem feltétlenül szükséges, hogy a fémvegyület gőzöket közvetlenül az üvegfelület közelében termeljük, amint azt az 1—5. ábrák szemléltetik, vagy pedig az olvasztott fémfürdő feletti gáztérben az 5. és 6. ábrának megfelelően. Ettől eltérően a fémvegyület gőzének bevezetése a tartályon kívül elhelyezett forrásból is történhet mindaddig, amíg a bevezető szervet kellően fűtjük ahhoz, hogy a gőz lecsapódását áthaladása során (megakadályozza. Olyan esetekben, amikor az alkalmazott fém olvadáspontja az olvasztott fémfürdő felett levő gáztér hőmérsékletével azonos, célszerű a 6. és 7. ábrákon szemléltetett kivitelt alkalmazni, mivel íf?y nincs külön fütőszervekre szükség, hogy a fémet olvasztott állapotban tartsuk, vagy pedig, hogy meg kelljen akadályozni a fémvegyület kondenzációját az üvegfelülethez vezető úton. Az olvasztott fémtömegből készült 31 rúd fémötvözetből készülhet, így pl. kobalt-króm ötvözetből állhat, melynek se-16 gítségével az üveg kékesszürke színezését biztosítjuk. A találmány egy másik kiviteli változata esetében az üvegbe bevezetendő olvasztott fémtömeg iners anyagból készült lefelé fordított felülethez tapad. Példaképpen a fémtömeg olvasztott ólom, vagy pedig nátriumbizmut ötvözet lehet, ez az üvegfelület közelében ruténiumrúdhoz tapad és a reaktív gázt az olvasztott fémtömegen vezetjük keresztül. A találmány szerinti eljárás alkalmazható egyéb összetételű üvegek tulajdonságainak változtatására is, így pl. olyan üveg esetében, mely, példaképpen 0,5%-ban, vasat tartalmaz. * Üveglapok kezelése a találmány szerinti eljárással úgy történik, hogy ezeket a lapokat az olvasztott fém felületén a körülhatárolt tér alatt a lapok széleihez illeszkedő hajtott szervek segítségével mozgatjuk. Ahol lehetséges az üveg kezelése alacsonyabb hőmérsékleten, melyen mechanikus szállítószervekkel való érintkeztetése sem. okoz sérülést, a szalag vagy lap alakú üveg görgős szállítószerv segítségével mozgatható a körülhatárolt tér alatt. A nátrium-mész-sziliciumüvegnél nagyobb viszkozitású üveg kezelése görgős szállítószerven történhet, de azonos módon olvasztott fémfürdőn is elvégezhető a kezelés, amikor az üvegszalagot az úsztatott eljárással történt előállítása során folyamatosan mozgatjuk. Tiszta kvarcüveg kezelése oxidált gőzök alkalmazásával igen magas hőmérsékleten, pl. 1200 C° fölötti hőmérsékleten történhet. Ennek az eljárásnak az alkalmazásával az üvegfelület színezését az üvegben kialakított összefüggő réteggel hozzuk létre. A találmány szerinti eljárás azonos módon 45 alkalmazható hengerelt üveg, példaképpen mintázott hengerelt üveg vagy összefüggően hengerelt üvegidomok kezelésére is, mely utóbbiakat utólag szabdaljuk az építőiparban szükséges egyes idom-hosszúságra. Préselt 50 üvegáru belső vagy külső felületének kezelése is elvégezhető, így pl. üreges üvegtömb külső felületének színezése a találmány szerinti eljárással úgy történik, hogy a tömböt forró állapotban, közvetlenül az öntőgépből 55 való kiemelése után, a példaképpen kobaltból készített fémrúd fölé helyezzük és 5% klórt, 0,5% oxigént és 94,5% nitrogént tartalmazó keveréket áramoltatunk át a rúd felülete és a tömb külső felülete közötti résen. 60 Ilyen módon a tömb külső felületén kék színezést kapunk. A találmány szerinti eljárás alkalmas egyéb üvegáruk felületeinek, így példakép-65 pen televízió képernyőüvegek kezelésére és 8