161366. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üveg felületének kezelésére

3 161366 4 léte egymással párhuzamos és tűzben kikészített fényes jellegű, az üveg deformálódástól és felületi hibáktól mentes. Az üvegnek a fürdőn való előrehaladása 5 során az üveg hőmérsékleti beállítása különösen nagy jelentőségű a találmány szerinti felületi kezelés szempontjából. Találmányunk magába foglalja az úsztatott üveg felületi kezelésére szolgáló azt az eljárást is, melynek során az úsztatott üveget szalag alakban vezetjük az olvasztott fémfürdőn, a fürdő fölött nyomás alatt álló védőatmoszférát létesítünk, az üvegszalag felső felülete fölött az üveg kezelésére szolgáló anyagból álló olvasztott anyagot helyezünk el, mely az üveg haladási pályáját áthidaló, elektromosan vezető tulajdonságú tartőszerv alsó felületéhez tapad, fűtő elektromos áramot vezetünk a tartószervbe, amikor is az olvasztott anyagot oly mértékben melegítjük fel, hogy az abból kiváló gőzök az előrehaladó üvegszalag felső felülete irányában áramolnak, ugyanakkor az üvegszalag hőmérsékletét az olvasztott anyagtömeg alatt történő áthaladása előtt úgy állítjuk be, hogy felülete képlékeny állapotban van és így alkalmas a rá lecsapódó gőzökből a kívánt felületi bevonat létesítésére. A találmány szerinti eljárás egy kiviteli változata esetében az olvasztott anyagot vékony hártya (film) alakjában alkalmazzuk, mely hártya az üvegszalag teljes szélességén végignyúlik és abban a fémanyag pótlása a porózus fenékrésszel kialakított tartószervben levő tartályból az olvasztott anyagnak az átszivárgásával történik. Az olvasztott anyagból kialakított film létesítésével, mely az üvegszalag felső felületének teljes szélességében közvetlenül a felület fölött helyezkedik el, lehetővé válik az anyag egyenletes gőzölögtetése az üveg felülete mellett és ily módon a teljes üvegfelület egyenletes mérvű kezelését biztosítjuk. A találmány szerinti eljárás egy másik változata esetében az olvasztott anyagot hosszanti testként alakítjuk ki, mely egy keskeny, az üvegszalag fölött, arra keresztirányban elhelyezett és a szalag teljes szélességén végignyúló tartószervhez tapad. Az olvasztott fémből álló hosszanti test szélessége olyan, hogy a felületi feszültségi erők, melyek az olvasztott anyagot a tartószervhez való tapadásra kényszerítik, tartják az olvasztott anyagtömeg súlyát, A tartószerv úgy helyezhető el, hogy az ahhoz tapadó olvasztott anyag legalsó része közvetlenül a kezelendő üveg felső felülete fölött van, azonban ennek a kialakításnak egy előnyös változata esetében az olvasztott anyag alsó felülete érinti az üveg felső felületét. A találmány egy még további kiviteli változata esetében közvetlenül az üvegfelület fölött vékony olvasztott anyagtömeget helyezünk el, az anyagon az elgőzölögtetés biztosítására fűtő elektromosáramot vezetünk keresztül és a vékony anyagból kiválasztott gőzöket lefelé az üveg felületére áramoltatjuk. A fűtő elektromosáramnak az olvasztott anyagon való keresztülvezetése elektromos kapcsolószervek segítségével történik, melyek a tartószervnek ahhoz a részéhez kapcsolódnak, melyhez az olvasztott anyag tapad és így biztosítja a közvetlen elektromos kapcsolatot az olvasztott anyaggal. Előnyösen az olvasztott anyag fűtésére szolgáló váltakozó áramot a tartószerven vezetjük át. Az üvegfelületnek fémanyaggal való bevonásához, melynek során az üvegfelületre fémgőzöket csapatunk le, a bevonáshoz használt anyag arany, ezüst, réz, ón, bizmut, cink vagy alumínium lehet. Az üveg felső felületén elektromosan vezető tulajdonságú filmbevonat létesítésére egy másik módszer szerint olvasztott ónt használunk. Az ónnal bevont üvegfelületet még forró állapotban oxidáló atmoszféra hatásának tesszük ki, melynek során ón(IV) oxid bevonat keletkezik az üvegen. Ugyancsak a találmány szerinti megoldással gőz alakban oxidok csaphatók le közvetlenül az üveg felületére, így példaképpen bizmut-, szilícium-, titán-, vas- vagy antimonoxid. A találmány szerinti eljárással színezett üveg is előállítható. így példaképpen a bevonó anyag kobalt, nikkel, króm vagy mangán lehet és ezt követően a fémmel bevont üvegfelületet oxidáló atmoszféra hatásának tesszük ki, olyan hőmérsékleten, melynél oxidhártya (film) keletkezik, mely beleolvad az üveg felületébe és ily módon a kívánt színezett üveghez jutunk. Ugyancsak a találmány körébe tartozik a fentiekben ismertetett eljárással végzett üvegkezeléshez alkalmas berendezés is. Ez a berendezés a kezelendő üveg tartására alkalmas szervet és az azzal kapcsolódó hőszabályozókat foglalja magába. A hőszabályozók segítségével az üveget olyan hőmérsékleten tartjuk, melyen annak felülete fogékony a gőzök alakjában rajta lecsapódó bevonó anyaggal szemben. A berendezéshez tartozik a kezelendő üvegfelület közelségébe beállítható tartószerv is, melynek segítségével az elgőzölögtetésre alkalmas anyagból álló olvasztott tömeg közvetlenül az üveg közelében helyezhető el és végül a berendezéshez 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2