161336. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényes rézbevonatok leválasztására savas galvánfürdőkből
161336 8 D táblázatban felsorolt vegyületek. Ezek az adalékok oly módon hatnak, hogy vastag rézhovonatok leválasztásánál a legnagyobb áramúi use a u heh t ken (elek es sarkok) is egyenlet > 1« •> aicis tetst biztosítanak IÍHM nlo hdtr4 t r-i hetünk el, ha az elektrolité khn polmie. s/^r ts bázisokat, speciálisan az E ta m i-'athriii teltunt u ticket adjuk. Ezek a t> K. ,;jti'i>-hl> polimerizácíójával 1 ._\ ilnnií» M1 ti U.&,, ,uanidiheknek epiha-1> ei>idnnrkk>-1 »t-^/eU 1 eagáltatásával, vagy diLpo-tidoknak diammokkal végzett reagáltatásával állíthatok elo. Az A—E táblázatokban feltüntetett vegyületeket a következő koncentrációban adjuk az elektroli tokhoz: A 0,0005-- 0,5 g/l B 0,0005— 0,5 g/l C 0,002 —10 g/l D 0,0003— 0,0.40 g/l E 0,0003-- 0,040 g/l A találmány szerinti eljárás műszaki előnye, hegy a matt rézbevonat jó fizikai tulajdonságainak megmaradása mellett tág áramsűrűségtartományban fényes rézbevonatok állíthatók elő, mimellett a gazdaságos és hosszú ideig tartó üzemelést az biztosítja, hogy az új adagoláshoz és a kimerült elektrolit regenerálásához ugyanaz a fényesítő adalékkeverék használható. A levált réz tükörfényes, jó duktilitással, tapadóképességgel és pórusmentességgel rendelkezik. Nagy áramsűrűségnél is egyeletesen választhatók le vastag rétegek, függetlenül az elektrolit mozgatásának természetétől. Nehézfém-szennyezések még nagy koncentrációban sem hatnak károsan, így például vas és cink jelenléte 20 g/l koncentrációban még nem hátrányos. A UiJái!i'.a:i réz'-' vonyt ; ,. a;-. i.U-iaf,-' tf S i. Mill )' ^7- rínti eljárással készült fényes ]ó minősége és egyenletessége • 'lanikai polírozást feleslegessé »-!•"-. munka^ és anyagköltség megtakarítást ksz 'ehetővé. Kiváltképpen előnyös gazdasági-műszaki hatás adódik abból, hogy az adalék gyakorlatilag változatlanul különböző területeken alkalmazható, így pl. cianidosan rézzel vagy nikkellel előre bevont acél galvanizálására, fényes közbülső rétegeknek további galvanizálás céljára történő előállítására (járműipar, háztartási gépek). A mechanikai polírozás megtakarítása mellett az elektrolit karbantartására és méregmentesítésére fordított igen kis költség is nagyon előnyös. A találmány szerinti eljárás további felhasználási területei a cinknyomtatás öntvényeinek és az ABS-műanyagoknak (akrilnitril-butadién-sztirol-pfropfpolimérek) fényes rézbevonattal való ellátása. Az elektrotechnikai iparban előnyösen alkalmazható a találmány szerinti eljárás nyomtatott kapcsolások és vezető lemezek előállítására. A nyomóhengeres rézbevonásnál tükörfényes, duktilis rétegeket kapunk nagy áramsűrűség mellett. Ezeket a bevonatokat nem kell még tovább simítani s még-10 15 20 IS 30 35 40 45 50 55 60 65 is jobb kontúrokkal marathatók, mint a matt rézrétegek. A találmány szerinti eljárás kiviteli módja, az alábbi példák szrmi<"tctik. r elvekben a? alapelektrolit összetétele t kov ** >x>; CuS04 .5H 2 0 J> •'. H2 S0 4 Hí e NaCl „,»,• „ Az adalékolt vegyült tekét .<, \--E táblázatokon tüntetjük fel. 1. példa: Az alapelektrolithoz az alábbi adalékot adjuk: 0,02 g/l 1. vegyület, Na-ső 0,02 g/1 12. 0,5 g/l 27. Katódként rézzel cianidosan előre bevont acéllemezt használunk. Az elektrolízist 20—30 C°-on, 1—4 A/dm2 áramsűrű&éggel végezzük. Tükörfényes, pórusmentes, duktilis rézbevonatot kapunk. 2. példa: Az 1. példában leírtak szerint járunk el, az alapelektrolithoz a következő összetételű adalékot adva: 0,03 g/l 5.'vegyület, Cu-só 0,03 g/l 11. " K-só 1,0 g/l 31. 3. példa: Az 1. példa szerint járunk el, a következő összetételű adalékot használva: 0,01 g/l 2. vegyület, Cu-só 0,02 g/l 20. " Na-só 2,0 g/l 29. 4. példa: Az 1. példa szerint járunk el, a következő adalékot alkalmazva: 1. vegyület, Cu-só 11. " K-só 2.7. 38. 0,05 g/l 0,04 g/l 1,5 g/l 0,004 g/l 5. példa: Az 1. példa szerint járunk el, kátédként nikkelezett acéllemezt használva, a következő öszszetételű adalékkal; 0,02 g/l 8, vegyület 0.02 g/l 23. 0,05 g/l 35. 0,02 g/l 31. Q,005 g/l 43. 6. példa: Az 1. példa szerint járunk el, kátédként cinknyomtatás-öntvényt használva, amelyet előze-. tesen cianidosan rézzel bevontunk. Az alapelektrolithoz a következő összetételű adalékot adjuk: 0,015 g/l 9. vegyület, Na-só 0,005 g/l 1. " Na-só 0,025 g/l 15. 2,0 g/l 29. 0,004 g/l 46. 7. példa: Az 1. példa szerint járunk el az alapelektrolithoz a következő, előre elkészített oldatot adva: 3
