161111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés körkeresztmetszetű fém munkadarabok, különösen fémcsövek szájrészének alakításához

5 Az le ábrából láthatjuk, miként alakul az „e" előtolás értéke a „t" idő függvényében. Amikor a munkadarab az alakítószerszámmal érintkezésbe jut, az „e" előtolás értéke kicsiny, mivel ekkor a munkadarab még nem érte el az alakításhoz szükséges hőfokot. Egy bizonyos — igen kis — idő elteltével már fellép az említett hőmérséklet és ettől kezdve az előtolás értéke erős növekedést mutat, vagyis az alakítás ebben a szakaszban gyorsan történik. Később az előtolásértékek már lassan, vagy alig emelkednek. A 2a ábrán látható befelé peremezett munkadarabhoz készített találmány szerinti szerszám hasonló felépítésű, mint az lb ábrán bemutatott, de azzal az eltéréssel, hogy a 4 alakítóbetét itt olyan 5 alakítófelülettel bír, mely a peremezés profiljának megfelelő negatív gömbfelületből, s egy középső tüskéből van kialakítva. A 3a ábrán látható feltágított munkadarab elkészítéséhez a találmány értelmében a 3b ábrán bemutatott szerszám szolgál, amelynek 4 alakítóbetétje 5b alakítófelülettel bír. Ezen felület egy, a tágítási mértéknek megfelelő méretű vállal ellátott tüske. Végül a 4a ábrán bemutatott kifelé peremezett munkadarabot a 4b ábra szerinti szerszámmal készíthetjük el, melynek 4 alakítóbetétje 5a alakítófelülettel bír. Ezen felület egy belső tüskeszerű részből, s akörül elhelyezkedő körgyűrűalakú bemunkálásból épül fel. Valamennyi ismertetett szerszámnál megtalálható a munkadarabbal való találkozás megkönynyítésére szolgáló a — 15°-os élletörés az alakítófelületeken. Az eljárás foganatosításának bemutatására egy gyakorlati példát ismertetünk: Példa: A munkadarab Do = 0 22 mm külső méretű cső, anyaga Cu. E. fk. A munkadarabon szűkítést kell elvégezni, éspedig Di = 0 6,5 mm nyakmérettel. A csőanyag vastagsága 1 mm. Az előre ledarabolt csövet a gyorsbefogóba helyezzük, majd a gépet indítva a szerszámot 120 m/perc relatív sebességgel forgatjuk. Az alakítandó munkadarabot Molárd-pasztával (ez egy, a kereskedelemben kapható, molibdéndiszulfidpaszta) bekenjük ecset segítségével, majd a szerszámmal megközelítjük a munkadarabot. Ekkor kis előtolással érintkezésbe hozzuk és összeszorítjuk a szerszámot az alakítandó anyaggal, mindaddig, amíg az anyag a kb. 700 C° melegalakítási hőmérsékletét el nem éri. Ezen a hőfokon már megfelelő melegalakítási tulajdonságokkal rendelkezik ahhoz, hogy nagyobb előtolási sebesség alkalmazása mellett a szerszámot tovább toljuk, míg a teljesen kész munkadarab ki nem alakul. A példában kb. 70%-os redukciót végeztünk a munkadarabon, egyetlen műveletben, kb. 10 mp-es műveleti idővel. A motorteljesítmény 1,2 kW volt. Végül a szerszám előtolá-6 sát ellentétes irányúra változtatva az eredeti szerszámhelyzetbe térünk vissza. Az alakítófelületeket 10—15 alakítás után célszerű ugyancsak Molárd-pasztával bekenni. 5 A találmány nincs a példákban és rajzokon bemutatott kiviteli alakokra korlátozva, azt az igénypontok keretében még számos változatban is meg lehet valósítani, anélkül, hogy az oltalmi körből kilépnénk. Így például nincs megkötve 10 sem az alakítandó anyag, sem a szerszám anyagának minősége. Ugyancsak változtatható a munkadarab kialakítási alakja is. A munkadarab anyagának bizonyos szilárdsággal kell azonban rendelkeznie. A szilárdság alsó határát a 15 művelet során történő összeszorításkor fellépő elcsavarodás, illetve a szerszámra való rákenődés szabja meg. Ugyancsak fontos szempont az alakítandó anyag melegképlékenysége is. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás körkeresztmetszetű fém munkadarabok, különösen fémcsövek szájrészének alakítására, ahol a munkadarabot és/vagy az alakító szerszámot forgatják, azzal jellemezve, 30 hogy először a munkadarabot és/vagy a kialakítandó profil negatívjának megfelelő alakítószerszámot a melegalakíthatóság eléréséhez szükséges súrlódási hőt létrehozó — célszerűen 120—130 m/perc közötti — relatív sebességgel forgásba 35 hozzuk, majd az alakítandó munkadarabot és/ vagy az alakító szerszámot egymáshoz közelítve érintkezésbe hozzuk, végül kis — célszerűen 0,05 —0,1 mm/fordulat — előtolási sebességgel összeszorítjuk, a munkadarabnak a súrlódás hatására 40 történő képlékennyé válása után az előtolást nagyobb sebességgel folytatjuk, a kívánt alak elérése után pedig a munkadarabot és/vagy az alakító szerszámot kiindulási helyzetébe visszük vissza. 45 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab képlékennyé válása után az előtolási sebességet a munkadarab alakítási ellenállásának csökkenése függvényében növeljük. 50 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alakító szerszámot célszerűen 10—15 munkadarabonként, valamint minden egyes munka-55 darab alakítandó részét molibdéndiszulfid-pasztával kenjük. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a forgatást biztosító gépbe erő-60 síthető befogó feje (2), adott esetben ennek külső felületén kialakított hűtőbordái (3), a befogófej elülső, munkadarab felőli oldalán pedig vele melegen összeszerelt, a munkadarabon (6, 7, 8, 9) kialakítandó profil negatív ját mutató alakító-65 felülettel (5, 5a, 5b, 5c) bíró alakítóbetétje (4) 3