161005. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőhatásnak kitett perlites szövetszerkezetű melegüzemi szerszámok, főleg öntőszerszámok szövetszerkezetű melegüzemi szerszámok, főleg öntőszerszámok szövetszerkezetét védő bevonóanyag előállítására
161005 mak főleg öntőszerszátmok szövetszerkezetét védő bevonóanyag előállítására, amelynek során grafit vagy alumMum-pigiment töltőanyagot, 7—26 szónatomos molekulákból álló szerves anyagokat és amitiioxidáns adalékot keverünk össze. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy azok a fémek, amelyek a vasba ötvözve &z austenit stabilitási területét növelik inhibitorként 0,01—5% (mennyiségiében, az (I) .általanos képleitű koordinatív kötésű komplex vegyületek foimiájáhan alkalmazva az acél, illetve az öntöttvas felületén beolvadásos ötvözés nélkül is austenit stabilizáló hatást fejtenek ki, ,ahol Me kizáTÓlag olyan fématom lelhet, amely a vas y-területére növelő hatású, ugyanakkor karbidrna és nitridképződés mentesen szin fémre bomlik. A célnak megfelelő inhibitor-anyag tehát olyan szerves liganduimokat tartalmazó koordinatív kötésű komplex vegyület, ahol a fématom a molekula centrumában foglal helyet és a koordinatív kötésekkel is csak nitrogénhez kapcsolódik. Az inhibitorként alkalmazott komplex vegyületeknek a bevonóanyag zömét képező 7—.26 szénatomból felépülő anyagban való oldhatóságát, a homogén elkeverhetőség növelésére esetleg a molekula szerves, részéhez .kapcsolható, további szerves 'gyökökkel növelhetjük, például kvaterner piridiumsóvá való átalakítással. A felsorolt követelményeknek tehát a ftálociainin vegyületek tesznek elegyet. Ezek a vegyületek azzal az előnnyel is rendelkeznek, hogy mint nagyipari termékek,.megfejelő memynyiségben állnak rendelkezésre. . A találmányt részletesen kiviteli példákon ismertetjük. 1, példa: 100 °C-on üstben az alábbi sorrendben adagolva összeolvasztunk, mindig az előzőleg beadagolt anyag beolvadása és homogenizálódása után, 3 súly% ricinusolaj at, 0,5 súly% piimelínsavat, 4 súly% fehér montániviaszt, 4 súly% méhviaszt, 12 súly% sztearinsiavat, 42 súly% 50-es gépolajait; ezt követi az oxidáció megakadályozására 0,49 súly% rézoxmát bekeverése. Ezután történik a találmány szerint a szerszámanyag perlites szövetszerkezetét stabilizáló inhibitor 0,01 súly%, nikkel-ftáló-eáianin, beadagolása. Ezt követően 1,5 súly% difanil és 0,5 súly^'o emulgeátor hozzáadásával az anyag felületi nedvesítőképességét növeljük, maid az így nyert olvadékhoz hozzáadunk 32 suly% kolloid gratitot, melyet lehűlésig homogenizáló hengereken vagy egyéb keverőibeirendazésen jól bedolgozunk. Az így előálló konzisztens anyag öntőszerszámok bevonására, különösen öntőgépek dugatyívújnak .kenésére használható fel. 2. példa: 100 °C-on az alábbi sorrendben adagolva ösiszeolviasiztunk, mindig az előzőleg beadott 5 anyag beolvadása és homogenizálódása után, 7,8 sűly% ricinusolajat, 0,2 súly% pimelin&avat, 5 súly% fehér montániviaszt, 5 súly% méhviaszt, 14,7 siúly% stearinsavat, 2 súly% Al-pigmentet, 50 súly'% 50-es gépolajat, 0,5 súly% rézoximá-10 tot, majd 0,6 súly% réz-ftálÓHciainidot kerveirünk el az anyagban. Ezután az egész tömeget lehűtjük 20 °C-ra és homogenizáló hengereken jól összedolgozzuk, 10 súly% 10 ^-nál finomabb szamcsenagyságú aluminiumpigmeinttel, ame-15 lyet előzőleg 0,2 súly% difenillel, 2 súly% petróleummal és 2 súly% dekalin eleggyel nedvesítővé teszünk. Az így nyert paszta-szerű anyag acél és öntöttvas kokTák bevonására szolgál, alumínium és alumíniumötvözetek gépi öntése-20 kor -3. példa: 2P 100 °C-on az alábbi adagolási sorrendben öszszeolvasztunk — mindig az oldódást és homogenizálódást megvárva — 4 súly% ricinusolajat, 2 súly% fehér montánviaszt, 4 súly% fekete montánviaszt, 4 súly% méhviaszt, 10 súlyu /o 30 stearinsavat, 0,2 súly% pimelinsiavat, 0,4 súly% rézoxinátot és 50 súly% 50-es gépolajat, majd a találmány szerint a szerszámanyag perlites szövetszerkezete bomlásának inhibitálására 5 sűly% réz-ftáló-cianint. 35 Ezután a lehűtött anyagihoz 20—30 °C-on 12,4 súly% kolloid (10 [i-nél fiinomiabb szemcsenagyságú) alumínium ési/vagy pigment port 4Q dolgozunk be homogenizáló hengerszéken. Az alumínium és grafit port előzőleg 0,4 súly% difendl, 2 súly% petróleum és 2 siú,ly% dekalin eleggyel tesszük nedvesítővé. 45 Az így nyert pasztasaerű anyag erősebben ötvözött könnyűfémek, valamint cink-alumínium ötvözeteik kokilliaöntéíekor a koikflák és a nyomásos öntöszersizámok bevonására szolgál. 50 55 A fenti termékek levegőpoirlasztással is felhordhatok a szerszámra. Erre a célra az alábbi oldószarelegyet használhatjuk: 30 súly% petróleum, 9,9 súly% dekalin és 0,1 súly% habzásgátló. 60 Szabadalmi igénypont: Eljárás hőhatásnak kitett perlites szövetszerkezetű melegüzemi szerszámok, főleg öntözőszerszámok szövetszerkezetét védő bevomóanyag előállításána, amelynek soirán grafit vagy alumínium pigment töltőanyagot, 7—26 szénatomas 65 molekulákból álló szerves anyagokat és antioxi-1
