160895. lajstromszámú szabadalom • Légáramos szita
3 160895 4 igénybevétele kisebb, ezért kevesebb karbantartást, javítást igényel. További előnye, hogy kettőnél több frakció elkülönítésére is alkalmas. Konstrukciós előnye a találmánynak az ismertetettekkel szemben, hogy egy gépben több szita is alkalmazható. Előnye még a találmánynak, hogy az ismertetett két szabadalom szerinti megoldással létrehozott kisméretű malmokkal szemben a találmány szerinti készüléknek lényegesen nagyobb a teljesítőképessége, és kiterjedtebb őrlési folyamat lebonyolítására alkalmas. A két olasz szabadalmi leírásban közölt megoldásokon kívül ismert egyéb berendezések hátránya, hogy bonyolultak, és lényegesen költségesebbek a találmány szerinti légáramos szitánál. A találmány célja olyan egyszerű kivitelű folytonos üzemű őrlemény-osztályozó készülék előállítása, mely az igénybevételt jól bírja, és üzembiztonsága mellett alkalmas kettőnél több frakció különválasztására. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy az osztályozandó őrleményt megfelelő szállítás — előnyösen légáram — útján olyan centrifugális erőtérbe vezetjük, melyet határoló forgástest •— célszerűen felfelé szélesedő kúp — alakú, egy vagy egymásba helyezett több palástot különböző frakciójú őrlemény átbocsátására alkalmas szitabevonat burkolja, akkor a centrifugális erő hatására a különböző nyílásméretű szitákon áfihulló eltérő frakciók egyszerű módon elkülöníthetők egymástól. A találmányi gondolathoz tartozik az is, hogy az osztályozandó anyag szemcse-struktúrájának megfelelően a szita kúpossága a kívánalmaknak megfelelően választható meg, és ezzel változtatható a szemcsékre ható centrifugális erő. A szita adott kúp alakja esetén a szemcsékre ható centrifugális erő nagysága — a szita forgatásával létrehozott centrifugális erőtérben — a forgatott szita fordulatszámának csökkentésével vagy növelésével is szabályozható. A több anyag (őrlemény) frakció szétválasztására alkalmas, találmány szerinti légáramos szitának az anyagot (őrleményt) légárammal beszállító vezetékhez csatlakozó függőleges tengelyű, emelő, illetve perdítő elemekkel ellátott szállító szerve, ezzel koaxiális, forgatott, felfelé növekvő átmérőjű kúppalást alakú egy vagy egymásba helyezett több szitaköpenye, ennek belső vagy külső felületéhez illeszkedő, álló tisztító eszköze van, a szitaköpeny — illetve több szita esetén előnyösen a külső szitaköpeny — alul finomabb, felül durvább szemcséjű anyag átbocsátására alkalmas szitabevonattal, több szita esetén a belső szitaköpeny durvább szemcséjű anyag elkülönítésére alkalmas szitabevonattal, belülről kifelé haladva pedig mind finomabb szemcséjű anyag átengedésére kiképzett — előnyösen függőleges irányban is megosztott — szitabevonattal van ellátva, és a különböző méretű anyagszemesék átbocsátására alkalmas szitabevonatokhoz csatlakozó, az osztályozott frakciókat a kivezető nyílásokhoz továbbító, egymástól elkülönített csatornákkal, valamint pneumatikus ciklonnal összekötött légelvezető 5 nyílással rendelkezik. A rajzok a találmány szerinti légáramos szita példaképpeni kiviteli alakjait ábrázolják. 1. ábra a találmány szerinti gép hosszanti 10 keresztmetszete, 2. ábra a gép két-szitás kiviteli alakjának hosszanti keresztmetszete. Az 1. ábrán feltüntetett kiviteli alaknál az 1 csövön keresztül szállítja a-légáram az osz-15 tályozandó anyagot (őrleményt), ismert pneumatikus ciklonhoz hasonló csatlakozással, a gépbe koncentrikusan beépített, függőleges tengelyű, emelő illetve perdítő elemekkel ellátott, továbbító szervihez, előnyösen a 2 emelő csigá-2o hoz. A szitálandó anyag be- és kilépését a gépbe, illetve a gépből folytonos vonalú nyíl, a szállító levegő be- és kilépését szaggatott vonalú nyilak jelzik. A 2 emelő csigával koaxiálisán helyezkedik 25 el a felfelé növekvő átmérőjű kúppalást alakú 3 szitaköpeny, mely a példa szerinit két részre van osztva: a kúppalást felső kb. harmada a durvább (dercés, darás) szemcséjű, az alsó kb. kétharmada a finom (liszt) szemcséjű anyagok í0 kiszitálására alkalmasan van kiképezve. A 3 szitaköpeny felső pereimén helyezkednek el körben a 4 terelő lapátok, melyek a 3 szitaköpeny bevonatán át nem hulló anyagot a csatlakozó csatornán keresztül az 5 kivezető nyíláshoz to„- vábbítják. A 3 szitaköpeny felső harmadán áthulló dercés, darás anyag a csatlakozó csatornán keresztül a 6 nyíláson, míg a liszt másik külön csatornán át a 7 nyíláson hagyja el a gépet. Az anyagot a gépbe szállító levegő a 8 4U légelvezető nyíláson áramlik ki a gépből. A3 köpeny szitabevonaitát a gépállványíhoz rögzített 9 kefe tisztítja, mely illeszkedhet a 3 szitaköpenynek mind a belső-, mind a külső felületére. 45 A 3 szitaköpenyt a 10 csap útján forgatja — a nem ábrázolt hajtómű közbeiktatásával a nem ábrázolt — villanymotor. Az osztályozott anyagot kivezető 5, 6, 7 nyi-5() lások alatt — nem ábrázolt ismert — légelzárók vannak. A 8 légelvezető nyílás — nem ábrázolt ismert — légáramos (pneumatikus) ciklonnal van összekötve, melynek leválasztó megszívó nyílása nagynyomású szellőző gyűjtőcsövéhez csatlakozik. Az 1. ábra szerinti szita a következőképpen működik: A példa szerint a hengerszéktől érkező őrleményt a légáram az 1 csövön keresztül a 2 emelő csigához vezeti. A 3 szitaköpenynyel együttforgó 2 emelő csiga az őrleményt a 3 szitaköpeny belső felületére juttatja. Itt az egyre növekvő centrifugális erő, a nehézségi, valamint súrlódó erő. illetve ezek eredője továbbá a légáram hatására, a finomabb (liszt) 6& szemcséjű anyag már a 3 köpeny alsó részén 1
