160836. lajstromszámú szabadalom • Szóróberendezés, főleg műtrágya szórásához

3 160836 4 az első szállítómű pedig működő helyzetből nem működő helyzetbe forgatható. A berendezésnek a nyílásokat lezáró zárószervei vannak. Ily módon a szállítás és kezelés folyamán, amikor nincs szükség az anyag szétszórására, az anyag kifolyását megakadályozzuk. A berendezésnek ezenkívül a zárászervek helyzetét beállító eszközei vannak, hogy ezáltal a kiömlőnyílások méretét változtatni lehessen. Ezeknek a segítségével az anyag elosztási arányát könnyen lehet változtatni. Előnyösen a szerkezetnek az anyag áramlását a tárolóból az első szállítómű felé — amikor az első szállítóművet nem működő helyzetbe forgatjuk — megszakító eszköze van, és az anyagáramlás automatikusan megszakítódik, amikor az első szállítóművet nem működő helyzetbe forgatjuk' még akkor is ha ez az elfordulás nem szándékos és eltömődés következtében jön létre. Előnyösen a mozgó keretnek fő keretrésze van, amely a tárolót hordozza, és mellékkeretrésze, amely az első és második szállítóművet hordozza, és amely a fő kerethez képest nem működő helyzetbe elforgatható. Az első és második szállítómű konzolosan van a mozgó kereten elhelyezve. Az első szállítómű függőleges tengely körül nem működő helyzetbe forgatható, amelyben az első szállítómű lényegében párhuzamos a berendezés haladási irányával. A mozgó keret úgy van kialakítva, hogy a traktor tudja hordozni és így nincs szükség arra, hogy a földdel kapcsolódó kerekeket alkalmazzunk a berendezés alátámasztására. A teljes egészében a traktoron elhelyezett berendezés sokkal jobban kezelhető, mint az utánfutószerű berendezések. Az első szállítóművet oldható reteszelőszerv tartja működő helyzetben- amely rugalmas rögzítőpeoekből áll. Ily módon az első szállítómű nem működő helyzetbe mozgatható, a másik szállítóművön, ha az a forgástengelytől távol akadályba ütközik. A imásodik szállítómű szállítási telj esítaiónvérnek legalábbis egyenlőnek kell lennie az első szállítómű teljesítményével. Ily módon a szállítóművek folyamatosan tudnak dolgozni, még akkor is ha a kiömlőnyílások zárva vannak és az első szállítómű anyaggal terhelhető, mielőtt az anyag szétszórása megkezdődnék. Ezenfelül a szállítóművek hajtásai folyamatosan üzemeihétnek, még a mozgatás alatt is, amikor nincsen szórás, aminek következtében kiküszöbölhető a szállítómű hajtószerveinek ismételt leállítása és beindítása. Keringtetett szállítórendszer létesítése az anyag szabályos betáplálását teszi lehetővé az első szállítóműről a szállítómű teljes hossza mentén, amely olyan hosszúra alakítható kiamilyen hosszúságot az anyag betáplálási sebessége a szállítóra, az ürítési sebesség a szállítóról és a második szállítómű teljesítménye szükségessé tesz. így, ha az első szállítómű teljesítménye nagyobb, mint a Mömlési sebesség, a szállítómű hossza mentén levő ki-5 ömlőnyílások ugyailolyan mennyiségű anyagot fognak kiüríteni, és a többlet anyagmennyiség a második szállítómű útján a tárolóba kerül vissza. A berendezésnek az első szállítóműnek a 10 tárolótól távoli végénél átadó állomása van, amely állomáson keresztül jut az anyag az első szállítóműről a második szállítóműbe. A második szállítómű az átadóállomástól felfelé lejt a tároló felső része felé. 15 Az első és második szállítómű külső végéihez a mozgó kerethez rögzített merevítő van csatlakoztatva úgy, hogy felezze a szállítóművek közötti szöget. A második szállítóművet az első szállítómű hajtja az átadó állomáson elhelyezett 2o transzmissziós hajtáson keresztül. A kiömlőnyílásokat lezáró eszköz az első szállítómű tengelye irányában mozgatható tolattyúból áll- amelyet emeltyűn keresztül működtetett dugattyú mozgat. 25 Egy másik kivitelnél a berendezés két első és második szállítóművet tartalmaz, és az egyik pár első és második szállítómű a másik pár szállítóműre keresztirányban van elhelyezve, es 30 a szállítómű-párok a tárolóhoz képest szimmetrikusan helyezkednek el. Ennél az elrendezésnél az egyik pár szállítómű működő helyzetből nem működő helyzetbe forgatható, míg a másik pár működő helyzetben marad. 35 A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti szórógép példakén ti kiviteli alakját tünteti fel. Az 1. ábra a teljes trágyaszórógép elölnézete. A 2. ábra az 1. ábra baloldalról vett oldal-4Q

nézete. A 3. ábra az 1. és 2. ábrán ábrázolt szórógép felülnézete. A 4. ábra az 1. ábrán ábrázolt szórógáp jobboldali végének nagyított részlete részben met.. szetben. Az 5. ábra a 4. ábra 5—5 vonala mentén vett metszet. A 6. ábra a 4. ábra 6—6 vonala mentén vett . metszet. 50 A 7. ábra az 1. ábrán ábrázolt szórógép további részletének nagyított képe metszetben. A 8. ábra az 1. ábrán ábrázolt szórógép jobboldali meghajtásának részletét ábrázolja metszetben. A 9. ábra az 1. ábrán ábrázolt szórógép részletének nagyított képe, amely a biztonsági berendezést ábrázolja. A 10. ábra a 9. ábra jobboldalról vett oldalnézete. A 11. ábra a 12. ábra 11—11 vonala mentén vett metszet. A 12. ábra az 1. ábrán ábrázolt szórógép részlete nagyobb léptékben, amely az ürftőeszközt működtető kioldómechanizmust ábrá-65 zolja. 2