160658. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zárókupak előállítására

3 16065« 4 formázandó szakasz hőmérséklete tovább ne emelkedjék. A legegyszerűbben itt úgy járunk el, hogy a formázandó szavatossági gyűrűszakaszra már plasztifikációja előtt a hőközlés alatt a teljes formázónyojnást bocsátjuk úgy, hogy az a megfelelő lágyulási pont elérésekor késleltetés nélkül azonnal hat és a formázás hirtelen bekövetkezik. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsát, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárással kialakított zárósapka előformázott darabja! A 2—4. ábrák a találmány szerinti eljárás célszerű változatainak legfontosabb lépései. Az 5. ábra egy kész szavatossági zárósapkát szemléltet. A 6. ábra a zárósapka az első nyitáskor ill. nyitás után. A 7. és 8. ábrák egy tartály torkolatára felhelyezett csavaros zárósapka a szavatossági gyűrűjének termoplasztikus formázása előtt ill. után, nagy léptékben. A 9. ábra egy különlegesen kiképzett szakadási vonallal ellátott zárósapka keresztmetszete. Mindegyik zárósapka két lényeges részből áll, mégpedig a tulajdonképpeni 3 sapkából és az azon egy S szakadási vonal mentén fü0ő 4 szavatossági gyűrűből. A 2-vel jelölt tartály 5 gyűrűs dudorral van kiképezve a szavatossági gyűrű rögzítésére. Az előirányzott S szakadási vonalat az ábra szerint borda-hasíték-sor alkotja és a bordák az ábrán 6-tal vannak jelölve. A 4 szavatossági gyűrű egy vastagabb falú 4a gyűrűrészre és egy csatlakozó vékonyabb falú 4b gyűrűrészre van felosztva. A S szakadási vonalat a zárósapkának a mintán való elkészítése előtt (1. ábra) vagy az előformázott darabnak a tartálynyakra való felvitele után képezhetjük ki. Az utóbbi esetben a szakadási vonalat a szavatossági gyűrű felvitelével egy időben készítjük el, mégpedig fogazott fűrészkoronggal. A tulajdonképpeni szavatossági záró előállítása pl. a 2. és 4. ábrák szerint történik. Éhhez pl. az 1. ábra szerinti csavaros sapka előformá-20tt darabot, amely termoplasztikus műanyag, á) 2 tartályra fefesaivarjiáe, b) majd a vékonyabbfalú 41» szavatossági gyűrűrészt egy 7 görgő segítségével nyomás hatására (2. ábra) állítjuk elő, ahol a nyomás úgy van beállítva, hogy elegendő a 4b szavatossági gyűrűszakasz formázásához, c) A 2 tartályt és a csavaros sapkát és/vagy a 7 görgök forgástengelyét a tartály ill. a csavaros sapka középtengelye körül elfordítjuk, d) I/egaláM> egy 8 fúvókán keresztül a 4b szavatossági gyűrűszakaszra forró levegőt fúvunk, amíg az lágyulási állapotát el nem éri (3. ábra) és *a 7 görgő a 4b szavatossági gyűrűszakaszt a tartály gyűrűsdudora alá nyomja (4. ábra), e) a 4b szavatossági gyűrűszakasz merevedése után a 7 görgőt elhúzzuk és a forgatást befejezzük. A b) és c) műveletek időben fel lehetnek cserélve. Az egész folyamat nagy működési sebességre kb. 1—2 másodpercre automatizálható. Az egyes műveletek részben átfedik egymást. A tartály ill. annak felső része a kész szavatossági záróval ismételten az 5. ábrán látható. A tartály első nyitásakor a 3 csavaros sapka felső részt, amely a tartály tulajdonképpeni zárását biztosítja a 4 szavatossági gyűrűről a S szakadási vonal mentén leszakítjuk és a 4 szavatossági gyűrű a tartálynyakon marad. Ez az állapot a 6. ábrán látható. Mint ahogy ábrázoltuk, a szavatossági gyűrű kétrészes kiképzése a találmány szerinti eljárás szempontjából jelentős.A 7. ábra szerinti részletrajz a 2 tartálynyak és a zárósapka előformázott részletét szemlélteti. A 4 szavatossági gyűrű 4a részének falvastagsága az ábra szerint kb. kétszerese (2X) mint a 4b rész falvastagsága (X). A gyakorlatban 1,2:1-től 3:1-hez falvastagság arány kerülhet szóba. A 8. ábra ugyancsak nagyított léptékben mutatja a szavatossági zárót a szavatossági gyűrűnek ill. 4b szélrészének az 5 tartálydudorra történő rágörgŐzése után. Az S szakadási vonalat általában egy bordahasíték-sor alkotja. Előnyös kiviteli alak szerint legalább a 6 bordák egyike gyengébbre van kiképezve. Megmutatkozott ugyanis, hogy ezáltal a szavatossági gyűrű jobban köt a zárósapka felsőrészhez, másrészről a zárósapka első nyitásakor a szavatossági gyűrűhöz szükséges erő lényegesen kisebb. A 9. ábrán a 6'-al jelölt borda gyengébb, mint a többi 6 borda. A 6 illetve 6' bordák b szélessége csak töredéke a zárósapka falvastagságának és a bordák a zárósapka felületéhez képest süllyesztve vannak elrendezve. A vastagabb falú 4a szavatossági gyűrűrész előnyei már ismertetve lettek. A kész szavatossági záron ezen íalvastagítás révén" nagyobb merevség adódik és ezáltal a szavatossági gyűrűnek jobb a rögzítése a tartálynyak dudoron. A zárósapka anyagaként leginkább termoplasztikus műanyag felel meg pl. polistirol, polipropilén, polietilén. Ezen műanyagok legtöbbje csak kb. 80—90 °C-ig formatartó. A forró levegő hőmérsékletét a 8 fúvókán ill. fúvókákon előnyösen 200—250 °C-ra állítjuk be. A fúvókákat lehetőleg a plasztifikálandő rész közelében helyezzük el úgy, hogy a forró levegő sugár csak keveset veszítsen hőmérsékletéből. Mivel a forró levegő hőmérséklet jóval a plasztifikáciős hőmérséklet felett fekszik, a lágyulás hirtelen következik be. Tekintettel arra, hogy a találmány szerinti eljárás úgy történik, hogy a formázási nyomás gyakorlatilag a plasztifikációt követi, és a meleg- ill. forró levegő vezetés legkésőbb a plasztifikálódas kezdeténél ki lesz kapcsolva, illetve megfelelően csökkentve lesz, a formázási folyamat befejeződik mielőtt a műanyag olvadása bekövetkezne. A találmány előnyös változata szerint a hőközlés időtartamát úgy határozzuk meg, hogy közvetlen a plasztifikálás előtt a hőközlést meg-10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 2