160566. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üveg, előnyösen úsztatott üveg gyártására

9 160566 10 rendákíhoz a 38 csapok segítségével van rögzítve úgy, hogy ezek a felső végükkel befelé hajlított szalagok jó hőkapcsoiatban vannak a 35 36 gerendaszakaszak alsó felületével. A 37 hajlékony szalagok alsó végei lefelé hajlítottak és a 3.9 csavarozási pánitokban a 32 tok oldalaihoz kapcsolódnak. A hajlékony 37 szalagok jó hővezető utat biztosítanak a 30 rúdtól a 32 tokon és a 37 szalagokon keresztül a vízhűtéses gerendákhoz. A gerendákon keresztül víz áramoltatását biztosító szerveket alkalmazunk a tartályon kívül és a víznek a gerendán át való áramlása szabályozható, hogy ily módon az olvasztott 21 fémtömegből a hőelvonás további vezérlése elérhető legyen. A hőelvonás mértéke ezen túlmenően változtatható a hajlékony 37 szalag bevezetésével vagy eltávolításával is. A fentiekben vázolt elrendezéssel biztosítható, hogy a 21 olvasztott fémtömeg hőmérsékletét az alatta áthaladó üvegszalagétól eltérő értéken tartsuk. Az olvasztott fémtömegből a fémnek az üveg felső felületébe való behatolását a rézanódon és a 21 fémtömegen keresztül az üvegbe és az üvegen keresztül továbbá az üveget tartó olvasztott fémfürdőbe áram vezetésével ilyen módon hőszabályozásnak vetjük alá. Ezen túlmenően a 30 rúdnak a 21 olvasztott fémtömegbe való beolvadását is szabályozzuk a 21 fómtöimeg és a 30 rúd közötti nedvesített felületen a 21 olvasztott fémtömeg alatt áthaladó üveg felső felületének hőmérsékletétől eltérő hőmérséklet fenntartásával. Az 5. és 6. ábrán szemléltetett kiviteli változat szerint a 21 olvasztott fémtömeghez tartozó tartószerv 138 fómszalagkónt van kialakítva. Ez a szailag példaképpen rézszalag lehet, mely fecskefanok alakú keresztmetszettel rendelkezik és így illeszkedik a 32 toknak ugyancsak fecskefaroik keresztmetszetű alsó felületéhez. A 32 tok a 37 hajlékony szalagok segítségével a 3. és 4. ábrán szemléltetettel azonos módon kapasolódik a hűtött gerendaegységhez. A tartályon kívül a 38 rózszalag a 39 recézett kerekek között van elhelyezve, ezek a kerekek a 40 tengelyekhez kapcsolódnak. A tengelyek hajtása oly módon történik, hogy a 138 szalagot kis sebességgel vezetik a tokban tevő hasitokon keresztül, ez a sebesség példaképpen percenként 2,5 cm. Ilyen módon a szalagként kialakított 138 tartószerv alsó felületét, melyhez az olvasztott 2Í fémtömeg tapad, folyamatosan megújítjuk. A fecskefarok keresztmetszetű szalagnak a 32 tokban levő hasítékba való beillesztésével jó hőkapcsolatot és hőelvonást biztosítunk a 21 olvasztott fém tömegből a 138 szalagon, a 32 tokon és a 37 hajlékony szalagokon keresztül a vízhűtés 33, 35 és 36 gerendaegységhez. A 7. és 8. ábra a 3. és 4. ábra szerinti berendezés egy kiviteli változatát szemlélteti, melynél a 30 rúd olyan 32 tokba illeszkedik, melynek a háitrészből felfelé nyúló 140 szára van. Ez a 140 szár bizonyos szákaszoikban függőleges irányú hasítékokkal van kiképezve, ezen keresztül 41 szorítócsapok hatolnak át, melyek az 'üreges gerenda 43 és 44 részében kialakított 42 nyílésokba illeszkednek. A 41 szorítóosapok biztosítják, hogy a 140 szár pontosan illeszkedik a gerenda 43 és 44 részeivel, ily módon szabályozható ^ezeken a részeken keresztül a víz áramlása és szabályozható egyszer s mint a 40 száron keresztül a 21 olvasztott fémtömegből a hő elvonása is. A 9. ábra a fentiekben ismertetett kialakítás egy változatát szemlélteti, melynél a 140 szár és a gerenda 43 és 44 részei közötti hőkapcsolatot hővezető tulajdonságú 45 távolságtartók útján biztosítjuk, melyek a 41 szorítócsapok segítségével a 140 szár és a gerenda 43 és 44 részeinek belső felületei között vannak rögzítve. A távolságtartók fémrúdként képezhetők ki, melyek a 43 és 44 gerendái-eszek hosszában nyúlnak. A találmány még további kiviteli változatát szemléltetik a 10., 11. és 12. ábrák, melynél a 140 szárral kialakított 32 tokon, annak' alsó felületén fecskefarok keresztmetszetű hasíték van, mely alkalmas az ugyancsak fecskefarok keresztmetszetű 138 szalag beillesztésére az 5. és 6. ábrán szemléltetettel azonos módon. A 10. és 11. ábrán vázolt kivitel esetében a 140 szár és a vízhűtött gerenda 43 és 44 részei közötti hőkapcsolatot a 8. ábra szerinti kivitellel azonosén biztosítjuk, míg a 12. ábra esetében a hőkapcsolat létesítése a 140 szár és a 43 ill. 44 gerendarészek között a 9. ábra szerinti módon történik. A ,10. ábra szerinti kivitelnél 46 vezetőket alkalmazunk, ezek hengeres kialakításúak ós a 32 tok mindkét végén elhelyezett 47 gyámok között vannak felszerelve. A 46 vezetők alkalmasak a rézszalagmafc az üvegtől való elvezetésére a 32 tokban Ikialakított fecskefarok alakú hasíték végén és így az üvegszálag szélességében az olvasztott fémtömeg végeit határolják. A 13. és 14. ábra az 5. és 6. ábra szerinti tartószerv egy változtatott alakját szemléltetik, mely kialakításnál a hűtött tartógerenda három 33, 35 ós 36 részből áll és a 32 tok a 34 függesztőosavarok segítségével a középső 33 gerendán vannak felfüggesztve. A fémszalag melyhez a 21 olvasatott fémtömeg tapad, ebben az esetben rézből készül, üreges kialakítású, extrudálással 48 középső üreggel kiképzett szalag. A szalagba a tartály egyik oldalán a 13. ábrán 49 nyilai jelzett irányban Síz áramlik be és a víz a szalag másik végén az 50 nyíl irányában távozik, miután a szalag áthaladt a vele érinitkező 39 kerekek között, melyek a szalagot a tokon keresztül ós a tartályon keresztül mozgatják. Magának a 138 szalagnak a víz hűtése pótolja az 5. és 6. ábra szerinti 37 hajlékony szalag alkalmazását és a 21 olvasztott fémtömeg hőmérsékletének kiegészítő beállítását a 138 iszalagba bevezetett és annak 48 középső üregében áramló víz hőmérsékletének és menynyiségének szabályozásával végezzük. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5