160548. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műmárvány előállítására
160548 A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, amellyel az ismert eljárásokhoz fűződő hátrárányok megszüntethetők, gépi úton rendkívül tetszetős külsejű, a természetes márványtól nem megkülönböztethető erezettséggel és külső megjelenéssel rendelkező műmárvány állítható elő. Ezenkívül lehetővé teszi lapok helyett művészeti alkotások,' mint vázák, szobrok előállítását is, mivel az előállított termék teljes keresztmetszetében jelentkezik a márványra jellemző szerkezeti felépítettség. A találmányunk szerint előállított termékek szilárdság és tetszetősség tekintetében nemcsak az ismert műköveket múljak felül, hanem sok természetes kőzetet is. A találmány szerint előállított műmárvány az értékes természetes márvány színeit, áterezettségét, formációját, valamint áttetszését olyan tökéletesen adja vissza, hogy a valóditól gyakorlatilag nem különböztethető meg. A találmányunk szerinti eljárás azzal jellemezhető, hogy a poralakú vagy szemcsés mészkövet, poralakú hőrekeményedő melamin-gyantát és pigmenteket bensőségesen átkeverünk, célszerűen a melamin-gyanta katalizátorának és a pigment diszpergáló szerének adagolása közben; a poralakú keveréket formákba töltjük, a keveréket nyomás alatt melamin-gyanta teljes kikeményedéséig hevítjük, majd a terméket a formából kivesszük és adott esetben utólagos megmunkálásnak vetjük alá. Az erezet kialakítása céljából a fenti összetétel egyedi komponenseiből annyit adagolunk, hogy az a kész márvány elkülönítetlen látható színkomponenseivel rendelkezzék. Minden egyes egyedi keverék tehát a kész márvány egy-egy színkomponensét alkotja, amelynek szín tónusát az adagolt pigment határozza meg. Ezeket a színkomponenseket csak addig a pontig keverjük egymással, ahol még jelentős a szétválás. A valódi márványfajtákra jellemző áterezési- és márványos hatás elérésére a keverékben formaváltozást és átrétegeződést hozunk létre azáltal, hogy egyszer vagy ismételten a keveréket rázogatjuk. A színkomponenseket alkotó egyedi keverék összetétele súlyszázalékban megadva: 70—90%, előnyösen 82—85% poralakú vagy szemcsés mészkő, 28—0%, előnyösen 15—11% melamingyanta és imás aminoplaszt gyanta 60/40—00/10, előnyösen 80/20 arányú keveréke, célszerűen tiszta poralakú melamin-gyanta paratoluolszulfonsavval, oxálsawal, ftálsavaruhidriddel, előnyösen pedig cinkszulfit katalizátorral. A részkomponensek színezéséhez átlagosain 2—0,20%. előnyösen 0,20—1,66% színezéket használunk a diszpergálószerekkel együtt. A présformába rázogatással tömörített keverék kikeményítését 140—-il.80 kg/cm2 nyomáson végezzük, 10—30 C° kezdeti hőmérséklettől kiindulva 145—.160 C° kikeményítési hőmérsékletig, majd a kész műmárványt 25—40 C°-ra lehűtve formázzuk. A találmány részletes megvilágítására fehér alapkomponensű műmárvány előállítását ismertetjük példaként. Példa 10 25 Az alapanyagként használt mészkő nedvességtartalma 4%-nál kevesebb. A szemcsés kőzetszerkezetű mészkövet addig őröljük, míg az osztályozó szitán 400 lyuk/cm2 finomságnál nincs maradék, és 16400 lyuk/om2 finomság esetében a maradék nem több mint 10%. A mészkő nedvességtartalma 4% alatt van. Az egyes színező komponenseket úgy állítjuk elő, hogy mindig 83,5 s% már megadott szemcseméretű és maximális nedvességtartamú fehér mészkövet lö s% poralakú melamin-gyantával, 0,15 s% cinkszulfit katalizátorral — 0,5 s% ásványioxid pigmenttel és mintegy 0,3 s% naítalinszulfonsavas-nátriumsóval bensőségesen öszszakeverünk. A pigment szemcseméretét előnyösen úgy választjuk meg, hogy a 16400 lyuk/cm2 finomságú osztályozó szitán a maradék ne legyen több, mint 0,1%. Mindenegyes színező komponenst addig keverjük, míg a színezőhatása egyenletessé nem válik. 30 Az előállítani kívánt márványfajta színező komponenseit egy keverőberendezésbe adagoljuk, amelynek tölcséralakú lefelé szűkülő alsó része van. Rövid keverés után leeresztjük egy 28 másik, szintén alul elkeskenyedő fenekű edénybe a tölcsér alján levő tolattyún keresztül, ekkor a színkomponensek felismerhetően színes szalagokat és ereket képeznek. Az utóbbi edényből a présformába ürítjük az anyagot. A kivehetően 40 szembetűnő színkomponensek itt már a valódi márvány erezetét és csíkozottságát vették fel. A formákat egy még hideg fűtőlapos présbe helyezzük. A prés nyomásnövekedését úgy szabályozzuk, hogy először akkor érjük el a maxi-4 malis, 155 kg/cm 2 -es nyomást, amikor a fűtőlap hőmérséklete kb. 90 C° körüli hőmérsékletre emelkedett. Ezen nyomáson a fűtőlapot 155 C°4g hevítjük. Ezt a hőmérsékletet tartjuk az egész, úgynevezett „sütési" idő alatt. Az időtartam az előállítandó műkő lemez vastagságától függ, ahol arra kell ügyelni, hogy a fent megadott hőmérsékleten és nyomáson a formában levő mennyiség vastagságának mintegy 35—45%-át elveszti. A sütési idő után a prés fűtőlemezeit * szobahőmérsékletig hagyjuk lehűlni, majd a prést kinyitjuk és a formákból eltávolítjuk á márványlemezeket. A késztermékek eltávolításának a formákból való megkönnyítésére előnyös, ha a keverékkel 60 való megtöltésük előtt a formákat elválasztó anyaggal kenjük be, vagy permetezzük. E célra különösen előnyösnek bizonyultak: a parafin emulzióik, a természetes és mesterséges viaszok 65 oldatai, a folyékony szilikonok, a butüftalát, izo-2
