160506. lajstromszámú szabadalom • Üvegolvasztó kemencéhez tartozó, olvad anyagfürdőt tartalmazó medence
160506 11 12 A 26 és 27 borítás a 31 üvegszalag úsztatására szolgáló 30 olvadt anyaggal van érintfcezésben. A szénben gazdag borítás hővezetőképessége sokkal jobb a bevonat alapjául szolgáló tűzálló blokkénál; ennek következtében a 30 fürdő termikusain homogénebb lesz. A jobboldali legszélső 24 blokk sarka le van vágva, s így a 24 blokkok és a 22 fémlemez között a 32 hézag keletkezik, amely a medence egész hosszában végighúzódik. A 22 fémlemezhez ponthegesztéssel illesztettük hozzá a 33 fémszalagot, atmely a 32, hézagot határolja. A hézagban vákuumot létesítettünk: a vákuum a fejlődő gázokat a hézagon és a 34 nyíláson keresztül elszívja. 10 15 20 A találmány ismertetett kiviteli módjától eltérő jellemzőkkel rendelkező tűzálló kerámiablokkokat is alkalmazihaturik. Így például kielégítő eredmények érhetők el olyan tűzálló blokkal, amely ikb. 35% alumíniumoxidot tartalmaz, nagynyomású öntéssel állították elő, s így megfelel a méretpontossággal szemben támasz- . tott követelményeknek, porozitása pedig 16% alatt van. Ha a kemence nehéz üzemi körülmények közt működik, akkor célszerűen nagy alumíniumoxid -tartalmú tűzálló blokkokat alkalmazunk, így legalább 60% alumíniumoxid-tartalmú blokkokat. A blokkok alumíniumoxidon kívül főleg sziliciumdioxidot tartalmaznak. Nagy igénybevételnek kitett falrészeknél speciális tűzálló blokkokat használhatunk, például korundból készült blokkokat. Ezek alumíniumoxid-tartalma minimum 9,2%, fajsúlyuk 3-nál nagyobb, porozitásúk pedig igen kicsi. 35 További példaként megemlítjük a magnézia-brikették alkalmaaását is. Akármilyen típusú tűzálló anyagot használunk azonban, előnyös, hogy a bevonatot hordozó felület vagy felületek 40 durvák legyenek. A felület durvasága javítja a bevonat tapadását az alapra, s ennek következtében kedvezően befolyásolja a tűzálló darab viselkedését. 45 A találmány ismertetett kiviteli fonmájiában leírt szénben gazdag bevonat helyett sziliciumkanbid vagy bórnitrid alapanyagú bevonatot is használhatunk. Ezek az anyagok jó hő vezetési képességgel és azzal az előnnyel rendelkeznek, 50 hogy az olvadt üveghez nem tapadnak. Alkalmazhatunk továbbá volframr-bevonatot is. A szénnek, mint a bevonatot képző anyagnak számos előnye van. A szénből készült bevonat vastagsága előnyösen 10—15 mm. Kötőanyagként különböző típusú anyagokat alkalmazhatunk. Bizonyos esetekben előnyös, ha a kötőanyag kémiai és ásványtani összetétele körülbelül megegyezik a bevonat alapját képező tűzálló anyagéval. Kötőanyagként alkalmazhatunk hidraulikus, alumíniumoxid-tartalmú, alumíndumoxid-szilikát-, vagy nagy alumíniumoxid-tartalmú cementeket. Így például a nagy alumíniumoxid-tartalmú blokkokat olyan 65 55 60 borítással láthatjuk el, amely 60% szemcsés szenet tartalmaz. A szenet előzőleg 40»% alumíniumoxidot és 60% porított samottot tartalmazó kötőanyaggal kevertük össze. A samott alumíniumoxid-tartalma 25%. Ez a kötőanyag igen erősen tapad a blokkhoz és kb. 1600 °C üzemi hőmérsékletig ellenálló. Ha valamely bázisos tulajdonságú tűzállóblokkot kívánunk bevonattal ellátni, akkor kötőanyagként igen előnyösen alkalmazható a felhasználás helyén imagnéziumoxidból és nátriumszilikátlból összekeveréssel készített gyorskötő cement. Ha bármely minőségű, borítással ellátott felületet meg akarunk munkálni, akkor ezt a műveletet kevéssel a bevonat felvitele után kell végezni. Nagy széntartalmú bevonatok előállítására kötőanyagként valamely kátrányos terméket, így aszfaltot alkalmazhatunk. A tűzálló cement-alapú kötőanyagok porozitása kiicsi, s így alkalmazásuknak megvan az az előnye, hogy tökéletesen kitöltik a tűzálló blokkok közti csatlakozásokat és ilyen módon igen hatásosan megakadályozzák, hogy a bevonattal ellátott blokkokat a kemence medencéjében jelenlevő folyékony termék megtámadja. A fenti kötőanyagok segítségével különböző eljárásoknál alkalmazható, különböző mértékben folyékony kompozíciókat készíthetünk. Az alumíniumoxid^szilikát típusú, továbbá a nagy alumíniumoxid-tartalmú cementeket kenőcskonzisztenciájúra készíthetjük, s így ecsettel — vagy ha a diszpergált anyag szemcsemérete elég kicsi — pisztollyal hordhatjuk fel. Az anyag elporítását 1—,2 kg/cm2 nyomással végezhetjük; az alkalmazott nyomás a kötőanyagtól függ. Ez az eljárás igen gyors és segítségével kielégítő tapadás biztosítható. A bevonatot felvihetjük továbbá bemeritésisel vagy öntéssel. Az öntés különösen akkor alkalmazható előnyösen, ha igen pontos (formákat kívánunk előállítani. Az öntéshez célszerűen alkalmazott kompozícióiban valamely gyorsan kötő kötőanyagot használunk. A kötést nátriuimszilikát és magnéziumszulfát alkalmazásával gyorsíthatjuk meg. A tűzálló blokkokat — a blokkok típusától függetlenül — a lehető legtökéletesebben kell gázmentesíteni. A kielégítő gáztalanításhoz általában körülbelül 1200 °C hőmérsékletre van szükség. A szokásos minőségű tűzálló anyagoknál — amelyek viszonylag nagy mennyiségű gázt tartalmaznak — a gáztalanlítást előnyösen a bevo^nat felvitele előtt végezzük, lehetőség szerint vákuumban. A igáztalainításhoz szükséges körülményeket körülbelül 24 órán keresztül tartjuk fenn. A gáztalanítás ideje függ a kezelt tűzálló darab méreteitől: minél vastagabbak a tűzálló darabok, annál több időt igényel a kezelés. A nagynyomású öntéssel előállított tűzálló blokkokat, — amelyek porozitása lényegileg legfeljebb 17'%, — mint például az említett tűzálló blokkokat a szénben gazdag vagy más fajtájú bevonat felvitele után is gáztalaníthatjuk. 8
