160348. lajstromszámú szabadalom • Berendezés faforgácslemezek folyamatos előállítására

MS034S nyomóhengernek kisiebb az átmérője, mint a préshengeré. A találmány értelmében a rányomóhenger átmérője tehát szerkezeti és költségkímélési okokból viszonylag kicsi lehet a préshenger átmérőjéhez viszonyítva. A találmány egy további előnyös ismérvének megfelelően a szalag a rányomóhengert a szalagnak a préshengerire történő felfutási pontja előtt körülveszi, és emellett a rányomóhenger hevítve van. Ily módon a szalagot már a rányoinóhengeren keresztül előhevítjük, még mielőtt a szalagnak a préshengerre történő felfutási pontját elérnénk. Ezáltal biztosítva van a faforgácsiréteg előmelegítése, és mindkét préselési felület a préselési hézagban, aimelyet a szaflag és a préshenger falazata képez, a préselési művelethez kedvező hőmérséklettel rendelkezik. Ennek eredményeként az előállított faforgácslemez különösen jó minőségű lesz. A találmány egy továbbfejlesztett kiviteli változatára az jellemző, hogy a préaihengerről szalagként lefutó faforgácslemezt a préshengerről való lefutási pont mögött szabadon, ívben vezetjük, mimellett az ív végén a szalag rövid ideig tartó megfogására szolgáló rögzítőszerkezet van elrendezve, majd ezután egy vágó- főként fűrészelőszerkezet következik a szalag különálló faforgácslemezekké való szétdarabolásához. Ez a vágó- iés fűrészelőszerkezet egyszerű kialakítását teszi lehetővé a szalagalafcú faforgácslemez folytonos (kilépése ellenére. Eddig arra volt szükség, hogy a vágó- vagy fűrészelőszerkezetet a vágási vagy fűrészelési művelet során az .állandóan továbbképződő faforgácslemez-szalaggal együtt mozgassák. A faforgácslemez részben szabad vezetésének eredményeként az így kialakított íves szakasz megnövekedhet, niiáltal lehetőség van a szalag rövid ideig tartó rögzítésére a levágási művelet végrehajtása céljából. A csatolt rajz alapján az alábbiakban a találmányt részletesen ismertetjük, annak az e rajzon feltüntetett, előnyös kiviteli példája kapcsán. Az 1 szórógép segítségével a kötőanyaggal kevert 2 faforgácsanyagot a 3 szalagra hordjuk fel, amely a 4 nyíl irányában az 5 asztal felett folyamatosan fut. Ily módon tökéleteisen egyenletes 6 réteg képződik. A 3 szalag a 6 réteggel a 8 préshengerre fut, miután keresztülhaladt a 7 rányomóhengeren. Ezután a 3 szalag körülfogja a 8 préshengert, emellett még járulékosan a 9, 10, 11 és 12 rányomóhengerek segítségével több helyen a 8 préshengernek szorítható. Ezután a 3 szalag a 12 rányomóhenger és a 13 terelőhenger körül fut tovább, amely a 14 nyílnak megfelelő irányban meg van feszítve, és így feszítőhengerként működik; a szalag továbbá áthalad a 15 terelőhengeren is, vissza az 5 asztalhoz. A 3 iszalagot a 7 rányomóhenger előhevíti, úgyhogy a 6 faforgácsanyag a 7 rányomóhenger körülfogási tartományában már elő van melegítve. A 6 anyagréteg a 7 rányomóhenger és a 8 henger közötti résbe való befutásakor ferdén lefelé mozog. Ezáltal a faforgácsanyag súlyából következően olyan erőkomponensiek lépnek fel, amelyek a faforgácsianyagot a préselési hézagba behúzni törekszenek. A 3 szalag <hajlásának a ráfutási pont előtt természetesen nem szabad olyan nagynak lennie, hogy a forgácsok a szalagon 5 csússzanak. A 7 rányomóhenger, valamint a 8 préshenger fixen vannak csapágyazva, úgyhogy a 7 rányomóhenger és a 8 préshenger között pontosan 10 meghatározott rés jelentkezik, és a faforgácsréteget ilyen vastagságúra nyomják össze a hengerek. Mivel a 7 rányomóhenger és a 8 préshenger forgástestek, nagy pontossággal gyárthatók és csapágyazhatók. Ennek megfelelően nagy 15 pontosságú a közöttük előálló rés is. Mivel ezen a résen keresztül csupán egy szalag, nevezetesen a 3 szalag halad keresztül, ezt a pontosságot a 3 szalag mérettűrései csak kismértékben befolyásolják hátrányosan. 20 Miután a faforgácsréteget a 7 rányomóhenger és a 8 préshenger közötti hézagban a megkívánt vastagságúra összenyomtuk, az együtt mozog tovább a 8 préshenger felületével, emel-25 lett a hengert körülvevő 3 szalag a szükséges rápréselési erőt is szolgáltatja a 8 préshengerre. A járulékos 9, 10, 11, és 12 rányomóhengerek, amennyiben erre szükség van, rövid időn át nyomásnövelő szerkezetekként működhetnek an-30 nak érdekében, hogy a faforgácsok tökéletesebb belső kapcsolatát biztosítsák. A 12 rányomóhenger egyidejűleg a terelőhenger funkcióját is betölti. A készre préselt faforgácslemez szalag formájában emelkedik ki a 3 szalagnak a 8 prés-35 hengertől való lefutási pontján, és a 16 ívet alkotva mozog el megfordított hajlásirányban a préshengertől, a 17 vágó- vagy fűrészelőszerkezetbe. Ez előtt a 17 fűrészelöszerkezet előtt a 18 szorítószerkeziet helyezkedik el, amelynek szorí-40 tópofája a 17 vágó- vagy fűrészelőszerkezet -működése során a faforgácslemezt a 19 asztalnak szorítja, és ezzel ott rövid időn át rö;gzíti,

. Ennek következtében a faforgácslemez a 17 vágóvagy fűrészelőszerkezet tartományában nyugal-4g mi állapotban van, úgyhogy a 20 fűrészlapok lefelé mozognak, és az előírt módon a faforgácslemezt a hosszanti irányra keresztirányban darabokra vághatják. A faforgácslemez rögzítése alatt, amelyet, mint említettük, a 18 szorítópofa g. biztosít, megnövekszik valamennyire a 16 ív, úgyhogy a mozgáskülönbség az ív továbbmozgatott és szilárdan megtartott vége között kiegyenlítődik. 55 60 A 17 vágó és fűrészelőszerkezet mögött tehát hosszméretre vágott faforgácslemezek keletkeznek, amelyek a 21 görgőkön át máglyává futnak össze, amelyet a rajzon nem tüntettünk fel. A faforgácsleimez szabad, ívben történő, ellentétes hajlási irányú vezetése következtében a préshengerről! történő lefutás után, a préselési művelet alatt a faforgácslemezbe bevitt hajlás 65 csökken vagy megszűnik. 3