160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

3 160140 4 ki nem tágult gyártási alapanyag sűrűségét közelítené meg. Ugyanakkor a kitágulást előidéző közeg által létesített gázok nyomása az alakdarabot a formáló szerszám falai felé nyomná és az extrudáló csiga nyomása tolná ki az alakdarabot a formáló szerszámból. Ez azt eredményezné, hogy az alakdarab magja, mely tovább marad meleg állapotban, mint a formáló szerszám falával történő érintkezés során kihűlő réteg, a csiga által kitolt anyaggal összetorlódna és ez még nagyobb mértékben megakadályozná a kitágulási lehetőséget. Felmerült már annak a lehetősége is, hogy olyan fúvócsövet alkalmazzanak, melynek keresztmetszete kisebb, mint a gyártandó alakdarab keresztmetszete, vagyis a formáló szerszám belső keresztmetszeténél is kisebb, abból a feltevésből kiindulva, hogy a fúvócsőből kilépő anyag kitágulásának biztosításával elérik a kívánt eredményt. A valóságban azonban a gyakorlat azt bizonyította, hogy kitágulás után, a formáló szerszám falával történő érintkezés során, a már említett lehűlés következtében eléggé kemény kéreg keletkezik, melyet az expanziós erő nyom a formáló szerszám falához. A súrlódási erő tehát olyan mérvű, hogy húzóeszköz alkalmazásával sem lehetséges az alakdarabot a formáló szerszámból kihúzni anélkül, hogy ez a kéreg ne törje el, ami egyidejűleg az alakdarab belső, melegen maradt részének nyújtását vonja maga után. Ugyaniakkor az extrudáló csiga folytatólagosan kinyomja az anyagot az alakdarab belső részéből és így az egész extrudálási művelet megakadhat. Továbbmenve, az alakdarab felületén a fúvócsőből való kilépése után és amikor a formáló szerszám falához nyomódik, igen gyakran repedések keletkeznék, melyek az előállított darabok mechanikai ellenállását igen jelentősen csökkentik. A formáló szerszáménál kisebb keresztmetszetű tárgyaknál alkalmazható és ugyanakkor csak igen kis mennyiség előállításánál, ahol a lehűlés megfelelő rövid idő alatt megtörténik és így a kéreg ellenállása elégséges és lehetővé teszi az alakdarab kihúzását anélkül, hogy a fentiekben már ismertetett törések előfordulnának. A találmány célkitűzése kiterjedő műanyagból tömör vagy üreges tárgyak előállításának biztosítása, tetszés szerinti alakban és méretben, melynél az alakdarab alakja a teljes hosszban mindenkor pontosan meghatározott és állandó. A találmány célkitűzése továbbá kiterjedő műanyagból tömör vagy üreges idomdarabok előállítása, melyek sima és fényes felületűek, mind kívül, mind pedig üreges alakdarabok esetében belső felületükön is, olyan felület biztosításával, mely gyakorlatilag teljesen hibamentes. A találmánynak megfelelően az alakdarabokat szabályos, cellás szerkezet kialakításával, növelt mechanikai tulajdonságokkal biztosítjuk. Ugyancsak a találmány teszi lehetővé, hogy a készített alakdarabok mechanikai tulajdonságait a már említett folyamatos felület biztosításával még tovább növeljük. A fentiekben vázolt célkitűzéseket a találmány szerinti eljárással valósíthatjuk meg, mely kitágulásra alkalmas műanyagnak legalább is nem teljesen kitágult állapotában olyan fúvócsövön keresztül való extrudálásából áll, melynek keresztmetszete megegyezik a formáló szerszám belépő végének keresztmetszetével, mely formáló szerszám feladata az előállítandó alak darab végleges méretét és alakját kialakítani. Ennek a formáló szerszámnak az alakja pontosan megegyezik a végtermék alakjával és a rajta keresztül történő extrudálás során az anyagban üreget létesít az alakdarab belsejében, majd az ily módon extrudált anyagot közvetlenül a fúvócsőből való kilépése után, az extrudálás tengelyének meghosszabbításában tömöríti és hosszanti átalakító térbe juttatja, mely a két végén az extrudálás tengelyén nyitott és amelynek kilépő keresztmetszete pontosan megegyezik az előállítandó végtermék keresztmetszetével. Az extrudálandó anyag összetételét úgy választjuk meg, hogy a tágulási tu-2K lajdonság, az extrudálás feltételei, a kitágulás során az anyag belsejében keletkező belső üres tér, valamint a formáló tér hossza és alakja egymástól függően van megállapítva, ill. összehangolva úgy, hogy a formáló téren való áthaladás során az extrudált anyag az alakdarab belseje felé tágul ki és legalább részben kitölti az annak belsejében levő üreges teret. Természetesen a leírásban a fúvócső keresztmetszetén minden esetben annak merőleges metszetét értjük annak kilépő végénél anélkül, hogy figyelemmel lennénk az extrudált anyag belsejében kialakított üres térre. A találmány szerinti eljárás meg valósítására alkalmas berendezés fúvócsővel felszerelt extradert foglal magába, melynél a fúvócső keresztmetszete a kialakítandó végtermékével lényegileg azonos, ebben van elhelyezve az extrudált anyag belsejében az üres tér létesítésére alkalmas tágító tüske és közvetlenül a 45 fúvócső kilépő nyílásánál és azzal koaxiálisán a két végén nyitott csatornaként kialakított formáló szerszám, melynek belépő keresztmetszete a fúvócsőével, kVénő keresztmetszete pedig a kialakítandó végtermék keresztmetszetével azonos; a tágító tüske alakja és mérete, valamint a formáló szerszám hossza az extrudálandó kitágulásra alkalmas műanyag összetéte1

éne>k függvénye oly mértékben, hogy az anyag kitágulása belső része felé megfelelő legyen a formáló szerszám kilépő nyílásánál. Amikor az anyag kilép a fúvócsőből és a formáló szerszámmal jut érintkezésbe, melynek hőmérséklete alacsonyabb, mint a polimer gélesedési pontja, az anyag a formáló szerszám falával érintkezve gyorsan kemény réteget képez. A kitágulás a talá^ány szerinti kialakításnál kívülről befelé történik, az anyagnak a formáló szerszám belső falával történő érintés keztetés segítségével, ami a találmány alapgon-2