160139. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés finomszemcsés anyagok termikus kezelésére

160139 6 Különösen előnyös viszonyok adódnak, ha a kecelő gáz áramból a 11, 12, 13 előhevítő berendezés egy közbenső lépcsőjében pl. a 12 ciklonhőcserélőnél egy szabályozható részmenynyisóget elveszünk és a gázkörfolyamatba pl. az 5 csővezetéknél bevezetjük. Ez az ábrán nem látható. A kezelőgázból a 10 ciklonleválaszt óban leválasztott, készre égetett anyagot egy levegővel üzemeltetett hűtőberendezésbe juttatjuk, amely előnyösen ugyancsak többlépcsős ciklonhőcserélő. A hűtőhőcserélő a hűtőlevegő irányát tekintve egymás után kapcsolt 16, 17, 18 és 19 ciklonokból áll. A hűtőlevegőt 20 vezetéken keresztül a 16 ciklonba vezetjük és a 21 hűtőlevegő ventillátor révén a 19 ciklonból szívjuk el, amely a jobb leválasztási hatásfok biztosítására kettős ciklonként van kialakítva. A 10 leválasztón a kezelő gázáramból leválasztott anyagot a 18 és 19 ciklonok között a 22 hűtőlevegő vezetékbe vezetjük, amely azután lépcsősen a hűtőlevegővel ellenáramban a 16 ciklonba kerül, ahonnan azután elvezetjük. A hűtőlevegő ventillátorral elszívott és felmelegített hűtőlevegőt 23 csővezetéken keresztül a 9 forrógáz előállítóba vezetjük égési levegőként. A találmány előnyös megoldása szerint a hűtőlevegőt a pont-vonalkázottan jelölt 24 csővezetéken keresztül a 14 ventillátor 25 vezetékébe juttathatjuk. Ez mindenek előtt akkor előnyös, ha az előmelegítő berendezésből kivezetett gáz még olyan magas hőmérsékletű, amely hőmérséklet a ventillátornak ártania. A felmelegített hűtőlevegő bekeverésével a gázhőmérsékletet annyira lehet süllyeszteni, hogy az már a ventillátorra nem veszélyes. A hőráfordítás csökkentésére célszerű a 14 ventillátorból kikerülő, még forró gázok egy részét a 9 forrógáz előállítóba vezetni és így a kezelőgáz felmelegítésénél jelentős tüzelőanyag megtakarítás érhető el. A gáz további része a 15 porleválasztóba kerül és innen az atmoszférába. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás finomszemcsés anyagoknak termikus kezelésére, különösen mésznek, dolomitnak, vagy magnezitnek forrógáz előállító által hevített kezelő'gáz áramában kezelőtérben, lebegtetéssel történő kezelésére, valamint a kezelt anyagnak egymás utáni leválasztásával, azzal jellemezve, hogy a leválasztóból kiáramló kezelőgázt a kezelendő anyag előmelegítésére szolgáló berendezésbe, előnyösen egy vagy többlépcsős ciklon hőcserélőbe vezetjük és az előhevítő berendezésből teljes egészében vagy részben — a forrógáz előállító, a kezelőtér és az előmelegítő berendezés közötti zárt gázkörfolyamat létesítésre — a forrógág előállítóba vezetjük, jellemezve, továbbá azzal, hogy a leválasztóból nyert és a kezelőgáz által kezelt anyagot levegővel üzemeltetett hűtőberende-5 zésbe, előnyösen egy vagy többlépcsős ciklon hőcserélőbe juttatjuk és a hűtőberendezésben felmelegített levegőt égési levegőként a forrógáz előállítóba vezetjük. 10 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatom sítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelendő anyagot a durvább szemfrakció lesüllyedésének biztosítására a függőlegesen osztott kezelőtérbe, a kezelőgáz kisebb áramlási sebes-15 ségű áramába vezetjük. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelőgázból az előmelegítő berendezés egyköz-20 benső lépcsőjében pl. egy ciklon hőcserélő lépcsőn történő átáramlás után egy szabályozható részmennyiséget a gázkörfolyamatba vezetünk. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás fo-25 ganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az előmelegítő berendezésből kikerülő gázt portalanítóban tisztítjuk és a leválasztott port a kezelendő anyaggal együtt az előmelegítő berendezésbe vezetjük. 30 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás fo^ganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezésből kikerülő felmelegített hűtőlevegőt részben az előmelsgítőből kikerülő ke-35 zelőgázhoz keverjük, annak a ventillátorba történő belépése előtt. 6. Berendezés az 1—5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy 40 a kezelőgáz áramlási irányában egymás mögött egy forrőgáz előállító (9), egy kezelőtér (3, 4) és egy leválasztó (10) van elrendezve és a kezelendő anyag számára egy előmelegítő berendezés (11, 12, 13) pl. egy-vagy többlépcsős cik-45 Ion hőcserélő van, amelyből az anyag a kezelőtérbe (3, 4) kerül és a kezelendő anyag számára a leválasztó (10) után egy hűtőberendezés (16, 17, 18, 19) van kapcsolva. g0 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtér (3, 4) két párhuzamos reakeiócsatornára van felosztva, ahol az egyik reákciócsatornán (4) a kezelőgáz, kis sebességgel áramlik és az anyag bevezetésére szolgáló nyílással rendelkezik, míg a másik nagyobb sebességű gáz által áramoltatott reakciócsatorna (3) a két párhuzamos reakciócsatorna egyesítése után egy leválasztóval (10) áll kapcsolatban. fin 8. A 6. vagy 7. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az előmelegítő berendezés (11, 12, 13) után a kiáramló kézelőgázok vezetéke osztott és egyik «55 része szabályzószelepen keresztül portalanító 55 3