160054. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szárított gyümölcsmorzslék előállítására

160054 magtalanítjuk, esetenként héjázzuk, aprítjuk és szárítjuk. A találmány lényege abban van, hogy a szárításra előkészített gyümölcsöt 40—90 C° hőmérsékleten ismert módon 9—15% nedvesség- 5 tartalmáig előszárítjuk, majd az előszárított gyümölcsöt legalább 80 óráig pihentetjük, majd a pihentetett, teljes keresztmetszetében azonos víztartalmú előszárítmányt 40—90 C° hőmérsékleten a gyümölcs 1—9% nedvességtartalmáig 10 utánszárítjuk és a szárítmányt lehűtve, azt 0,1—30 mm szemnagyságra morzsoljuk. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi almának és egyéb gyümölcsnek morzsolt formában történő előállítását és az igen rövid idő 15 alatt visszaduzzaszitható egyenletes szemnagyságot. A találmány egyben berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, A találmány lényege itt abban van, hogy az apn'tókorong 2

o lapított fűrészfogas aprítókésekből van kialakítva. A. találmány szerint előnyös, hogy az osztályozóhenger zárt burkolatban van elhelyezve és a zárt térhez ciklon van kapcsolva. 2S Végül a találmány értelmében az osztályozóhenger tisztítóefemekfcel van ellátva. A találmány szerinti eljárást és berendezést részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti béren- ;

.Q dezés elvi elrendezése, részben metszve. A gyümölcs, a kiviteli példánál az alma előkészítése során az almát válogatjuk, mossuk, magozzuk, pontosabban alma esetén a csutkát kifúrjuk, a gyümölcsöt meghámozzuk, után- 35 tisztítjuk, majd gerezdekre szeleteljük. Ezután az eredeti gyümölcsszín megtartása érdekében a felszeletelt gyümölcsöt ismert módon szulfitáljuk és ezután szárítjuk. A szárítás ismert módon, ismert szárítóberendezésekkel történik. így 40 például vagy alagút-, vagy tálcás-, vagy esetleg szalagszárítókon meleg levegővel történik a szárítás. A szárítás vákuum-szárítóban is, végezhető. Az előszárítást mindaddig végezzük, míg a gyümölcs nedvességtartalma 9—15%-ig, 45 előnyösen 12—14%-ig csökken. Ezután a szárítást megszakítjuk és az előszárított, félkész terméket pihentetjük. A szárítás megszakítása és, a pihentetés azért szükséges, hogy a szárított anyagban a nedvességtartalom a gyümölcs 50 teljes keresztmetszetében kiegyenlítődjön. Ez igen lényeges, mert csak így biztosítható a végtermék gyors visszaduzzadáképessége. A pihentetés zárt polietilén zsákokban vagy többrétegű papírzsákokban kell történjék. ,A gyakorlat bebizonyította, hogy a pihentetési idő nem lehet kevesebb 80 óránál. Miután a pihentetési idő alatt kiegyenlítődött a féltermékben a nedvességtartalom, utánszárítást végzünk. Az utánszárítás ismét ismert szárítóberendezésekkel 1—9% maradék-nedvességtartalomig történik. Az utószárítás 40—90 C°-on megy végbe. Miután a megkívánt maradéknedvességtartalomra a gyümölcsöt utánszárítot- « tuk, a gyümölcsöt gyorsan hűtjük, legalább a morzsolóberendezéssel azonos hőmérsékletre. Ezen hűtés alatt elvégezhet a félkész termék válogatása is az esetlegesen elszíneződött daraboktól, idegen anyagoktól. Ezután következik a gyümölcs morzsolt alakban való felaprítása és osztályozása. A találmány szerinti berendezés vízszintes állású vasvázas 1 keretben helyezkedik el és az állítható 2 osztályozóhengerből áll, amely vízszintes 3 tengely körül az ábrán nem ábrázolt motorral van forgatva. A 3 tengely a 2 osztályozóhenger feletti 4 tengellyel van kapcsolva. A 4 tengelyen rugalmas anyagból, például gumiból vagy műanyagból készült kalapácsszerű 5 tisztítóelemek vannak felerősítve, amelyek a 2 osztályozóhenger palástját ütögetik és ezáltal biztosítják annak tisztítását, A 2 osztályozóhenger bemenete előtt hajtott, aprítókorongot képező lapított fűrészfogazású 6 aprítókések vannak elhelyezve. A 6 aprítókések előtt 8 feltöltőgarat helyezkedik el, amelynek alsó részén 9 fémleválasztó van elrendezve. A 8 feltöltőgarat alsó részén .7 terelőlemez helyezkedik el, amely meggátolja a szárított anyag visszajutását az aprítás során. A 2 osztályozóhenger 10 burkolattal van körülvéve, amely elzárja a 2 osztályozóhengert a szabad levegőtől. A 10 burkolat által elhatárolt tér megszívóvezetéken át 11 ciklonnal van összekötve, amelynek alján zárható kiadótölcsér van kiképezve. Ugyanígy a 10 burkolatnak a 2 osztályozóhenger alatti része is gyűjtőtölcsérekkel van ellátva, amelyek nyílászárókkal ellátott 12 garatot képeznek. A találmány szerinti eljárással elő- és utószárított gyümölcsöt a 8 feltöitőgaratba töltve, az ábrán nem ábrázolt motorral a berendezést működésbe hozzuk, aminek során a 6 aprítókések a gyümölcsöt marva aprítják, anélkül, hogy az anyagra nyomást gyakorolnának. A felaprított, morzsolt, porított gyümölcs a 2 osztályozóhenger nyílásain át a szemnagyságnak megfelelően frakcionálva a megfelelő 12 garatokban gyűlik össze, ahonnan műanyagzsákdkba vagy egyéb tartályokba ürítik. Üzem alatt a 10 burkolattal elhatárolt tér a 11 ciklon útján a ciklonhoz csatlakozó, nem ábrázolt ventillátoron keresztül megszívás alatt áll, ami egyrészt a belső térben előidézett alacsonyabb nyomás következtében megnehezíti a hidroszlkópikus, és porított gyümölcsanyag nedvesség-felvételét a külső levegőből, másrészt az aprítás során keletkező kisméretű port a 11 ciklon leválasztja és az így leválasztott anyag a ciklon alján összegyűjthető és zsákokba csomagolhatók A találmány szerinti 6 aprítókés fűrészfogas kialakítása következtében állandó öntisztulással marja az anyagot és ennek következtében a kések eltömődése kizárt. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szárított gyümölcsmorzsalak, főleg morzsolt alma előállítására, amelynek során, a morzsolandó gyümölcsöt esetenként héjázzuk, 2