160018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés anyagok, így huzal- és rúdanyagok folyamatos táplására és alakítására

160018 17 18 abból a célból, hogy az anyagban levő tengelyirányú és sugárirányú állapotokat az anyagnak nagynyomású kamrába való belépése és ebből való kilépése folyamán összehangoljuk. Ezenkívül — az 1.—3. ábrákkal kapcsolatban ismertetett módon — ezek a grandiensek úgy szabályozhatók, hogy a vezető-mozgató szerkezeteken belül a rúdban levő S^ tengelyirányú feszültségek egyetlen ponton sem térnek el nagyobb mértékben az S/[ sugárirányú feszültségtől, mint a rúd , Sy folyási határa. Így megakadályozható a rúd fogásból való kiszabadulása, kihajlása és a feszültségi törés. A végrehajtani kívánt folyamatos eljárás, például egy extrudálási eljárás adott jellemzőitől függően és olyan tényezők figyelembevételével, mint az anyag, a rúd folyási határa, az elérni kívánt redukció-százalék, az extrudálás kívánt mértéke, a szerszámbetét kimeneténél visszanyomóerő vagy húzóerő szükségessége és hasonlók, a sűrűnfolyó folyadékos 210, 310 kivezető mozgatöszerkezetek előre vagy visszafelé működtethetők. Ezenkívül egy adott eljáráshoz — figyelembevéve az „üzembehelyezést", egy időtartamon keresztüli „folyamatos működtetést" és a „leállítást" — a kivezető mozgatószerkezet a különböző időszakokban különböző módon működtethető. Tételezzük fel például, hogy egy adott extrudálási eljáráshoz az R rúd anyagát folyási határánál nagyobb szintre kívánatos vagy kell nyomni, mondjuk négyszer akkora szintre abból a célból, hogy növeljük az anyag alakíthatóságát és megkönnyítsük a 202 extrudáló szerszámbetéten keresztül való törés veszélye nélküli extrudálást. A 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezést elegendő számú áramlási irányt változtató kamrával alakítjuk ki és úgy működtetjük, hogy a rúdban az extrudáló szerszámbetét által keltett EA reakcióerőkkel szemben a rúd L hosszán olyan S^ tengelyirányú feszültség jöjjön létre, ami az Sy folyási határ négyszerese. A 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés a rúdra SR

sugárirányú feszültséget is ad, ami egyetlen ponton sem különbözik a rúdban levő S,4

tengelyirányú feszültségtől nagyobb mértékben, mint a rúd anyagának Sy folyási határa. Egyidejűleg a 200 kamrában levő folyadék felnyomható egy P2

nyomásszintre. Ezek a sugárirányú nyomás és tengelyirányú feszültségi viszonyok a 8. ábra felső diagramján láthatók. Ilyen körülmények között az alakítani kívánt anyag az extrudáló szerszámbetéten való áthaladás folyamán nagy nyomásnak van kitéve és alakíthatósága a kívánt módon megnövekszik. A 8. ábrán és ennek felső diagrammján követhető, hogy a 210 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet visszafelé működtetésnek megfelelő módon dolgozva használható az extrudálás üzembehelyezésének megkönnyítésére, az extrudálás beindítására. Ekkor a rúd nagymértékben nyomott állapotban van. Ezáltal az alakíthatóság növelhető és az extrudálási művelet fenntartható. Ehhez az extrudált terméken, például W huzalon visszanyomó erőt, szükséges, illetve kívánatos alkalmazni. Jól ismert, hogy az extrudálási művelet beindítása megkönnyíthatő azáltal, hogy az extrudált termékre visszanyomó erőket viszünk. A 210 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet visszafelé működtetésének megfelelő módon dolgozva ilyen visszanyomó erőket tud rávinni a 202 extrudáló szerszámbetétből távozjp W huzalra. Az extrudálási művelet beindítását olyan rudaknál, amelyeknek az előzőkben említett alakíthatóság-növelés előnyeinek elérése céljából nagymértékben nyomott állapotban kell lenni, különösen nehéz vagy esetleg egyáltalán nem lehet elvégezni abban az esetben, ha ilyen viszszanyomást nem alkalmazunk. Például különleges extrudálási körülmények között az extrudáló szerszámbetét által kifejtett E^ reakcióerők nem elegendők az extrudálni kívánt anyagban szükséges nyomások létrehozására. A 210 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet visszafelé működtetésnek mégfelelő módon való üzemeltetése — amikor a. 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés hatásával szemben dolgozik — és a 200 kamrában'levő Pa nyomás biztosítani tudja a rúd szükséges nyomott állapotát és az extrudálás beindításakor az alakíthatóság növekedését. Amikor ezt az állapotot elértük, a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés és sűrűnfolyó folyadékos 210 kivezető mozgatószerkezet előnyösen úgy szabályozható, hogy a betápláló berendezéssel rúdra vitt sűrűnfolyó folyadékos surlódóerők jobboldali irányú hatása fokozatosan legyőzi a kivezető mozgatószerkezet révén keltett, baloldali irányban ható erőket. így rúd extrudálásánál az extrudálási műveletet könynyen be lehet indítani, amit a rúdnak olyan szakaszával valósítunk meg, amely az alakítás közben kívánt, megnövekedett alakíthatósági állapotban van. Amikor az extrudálási művelet így már beindult, a kivezető mozgatószerkezet továbbra is visszafelé működhet, mégpedig a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezéshea képest megfelelő viszonyban abból a célból, hogy az extrudálási folyamat során visszanyomó erőt vigyen a rúdra, és megakadályozza, illetve elősegítse az extrudálás utáni törések kialakulásának megakadályozását. Ismert a szakmában' hogy sok anyag, különösen törékeny anyagok, mint például a bizmut és berillium akkor extrudálható a legjobban, ha az ebben keltett nyomó feszültség az anyag folyási határát nagymértékben túllépi (négyszerotször). Például egy tipikus berillium anyag folyási határa 3500 kg/cm2

körül lehet. Nagy törékenysége következtében nagy százalékos keresztmetszeti redukciókat extrudálással sokkal könnyebben lehet elérni (ha egyáltalán lehet) 10 L5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9