160018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés anyagok, így huzal- és rúdanyagok folyamatos táplására és alakítására

160018 25 2« Természetesen a 10. és 11. ábrákkal kapcsolatban ismertetett és a 3. ábra szerinti, sűrűnfolyó folyadék által keltett húzó súrlódó erőkkel dolgozó 10 betápláló berendezéshez használható kiviteli alak használható a 8. ábra szerinti, sűrűnfőlyó folyadékos 110 betápláló berendezéshez is, amely esetben a 73 átalakító fizikailag kapcsolható a 202 extrudáló szerszámbetéthez. Bizonyos körülmények esetén kívánatos lehet, hogy a 202 extrudáló szerszámbetét utáni W huzjalban szabályozzuk az S# és S^ közötti különbséget azáltal, hogy a 8. ábra szerinti 210 vagy 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezetekben az előzőekben ismertetett módon szabályozzuk a sűrűnfolyó folyadék viszkozitását. Így a 210 vagy 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezetek készíthetők a 10. és 11. ábrákban szemléltetett módon. A 73 átalakító fizikailag egyesítve van a 202 extrudáló szerszámbetéttel és a 77 átalakító a 202 extrudáló szerszámbetét melletti kamrába van szerelve. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nyújtott vagy hosszúkás alakú munkadarabnak például tetszés szerinti hosszúságú fémhuzalnak nyomókamrán keresztül történő áthúzására, miközben meghatározott nyomóhatást közvetítünk a munkadarabhoz, azzal jellemezve, hogy a nyomókamrában az oda nyomóhatás nélkül beérkező munkadarabhoz annak egész terjedelmére nyomást gyakorolunk úgy, hogy a nyomóerő legalább egyik komponense a nyomókamrába benyomuló munkadarab haladási irányába esik. (Eis. 1969. I. 28.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabra fokozatosan ható nyomóerőt közvetítünk, melynek utolsó fokozata megfelel a nyomókamrában uralkodó nyomásnak. (Eis. 1969. I. 28.) 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fokozatos nyomóerőt folyamatosan közvetítjük a munkadarabhoz és így a munkadarabot folyamatosan visszük keresztül a nyomókamrán. (Eis. 1969. I. 28.) 4. Az 1., 2. és 3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabra ható nyomóerőt folyadékáram útján közvetítjük. (Eis. 1969. I. 28.) 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabra ható nyomóerőt a munkadarab külső felületére engedjük hatni. (Eis. 1969. I. 28.) 6. Az 5. igénypont; szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab további szakaszát a folyadékáramon keresztülvisszük a folyadékáram haladási irányában. (Eis, 1969. I. 28.) 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyomás alatt levő munkadarabra közvetített érő révén a munkadarabot deformáljuk. (Eis. 1969.1. 28.) -8. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a deíormá-5 lást" folyamatosan végezzük. '(Els'. 1969." I. 28.) " 9. A 7. és 8.•igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy* a deformálást extrudálás révén hajtjuk végre. (Eis. 1969: I. 28.) - • :.-"..:• > :• 10 10. A 7., 8. vagy 9, igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, ázzál jellemezve, hogy a deformálást a nyomókámrában uralkodó nyomás és deformálást végző eszközök (például húzógyűrű) "segítségével együttesen hajtjuk végre. 15 (Eis. 1969.'I.<28.) ' •'-' ' •• ' ; ' 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab "déf órmálását deformációt létesítő eszközökkel és a munkadarab teljes kül-20 ső felületére ható és a munkadarabnak a deformációd létesítő" eszköz előtt közvetlenül elhelyezett energiaforrásból nyert erővel -végezzük él: (Eis. 1969. I. 28.) - •:• • 25 12. A 11. igénypont szerinti eljáras;

foganatosítási módja, azizal jellemezve, hogy az axiális irányban ható nyomóerő nagyságátl

akkorára választjuk megy hogy ' a munkadarab tengelyirányú feszültsége a deformációt létesítő eszkö-30 zök tartományában meghaladja a munkadarabfolyási határát, — majd ezt követően a munkadarab egész felületére csak akkora nyomóérőt közvetítünk, melynek' következtében az axiális irányban ható feszültségre merőleges irányú fe-35 szültségét »létesítünk ä munkadarabban, s ez utóbbi nyomóerő nagyságának megválásztásávai az axiális irányú feszültség és á munkadarabban ébredő, ezt követő feszültség között a munkadarabnak a deformációt létesítő észköz tárto-40 mánya és á deformációt végző eszköz között a munkadarabban a "folyási határnál kisebb - feszültséget létesítünk. (Eis. 1969. I. 28.) 13. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás.,"foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy folyadékáramot hozunk létre, ezt a folya-' dékáramot 'a munkádarab -felületére irányítjuk, s ezáltala munkadarab felületén' f ölyádéksúrlódással húzóerőt létesítünk, ä munkadarab mozgási szakaszán; (Els."1969.'I. 28.) " 14. A 13. igénypont' szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyadékáramot a nyújtott alakú munkadarab felületére, a felület egymást követő'szakaszaira irányítjuk. 55 (Eis. 1969. I. 28.) 15. A 3. vagy 14. igénypontok s'zerintí eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve hogy a folyadékáramot váltakozva "visszafordulva áramló, nyomás alatti folyadék áramoltatása ré-60 vén hozzuk létre. (Els: 1969.1. 28.) 16. A 13. vagy 14. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási' módja," azzal jellemezve, 'hogy a folyadékáramot több, egymástól elválasztott" folyadékáramforrás Segítségévéi "állítjuk" elő. 65 (Eis. 1969. I. 28.)•'' "•••:-••• 50 13