159977. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd anyagok kivonatolására
15 3. Ellenáramú — előnyösen vibrációs áztatásos — kivonatoló szakasz, mely a Ikivonatcsapoló 9 leágazási pontjától az U-cső 10 szárában kialakult folyadékszintig térjed. Az 1. ábrán ezt a szakaszt As-vel jelöltük. 4. Ellenáramú átcsurgatásos utóikivonatoló szakasz, mely a 10 szárban kialakult folyadékszinttől az: oldószer belépési helyéig, azaz a 24 cső becsatlakozásáig terjed. Jele az 1. ábrán: A3. 5. Lecsurgató szakasz, mely az oldószeradagolás helyétől, azaz a 24 cső becsatlakozásától a drog 6 kivezetéséig terjed. Jele az 1. ábrán: A/;. A találmány szerinti berendezés az alábbiakban ismertetendő olyan különleges konstrukciós megoldásokat tartalmaz, melyek lehetővé teszik, hogy az eljárás biztonságosan legyen elvégezhető a berendezésben. A szilárd anyagot továbbító egy-egy 3 szűrőkorong közötti cellát csak mintegy 30—40%os töltési fokkal terhelhetjük. Amennyiben ugyanis a 4 csillagkerekes továbbítószerkezetnél drog kerül á 18 görgő és a 4 csillagkerék továbbító 4a villája közé, akkor a 2 vonóláncban olyan káros erők lépnek fel, melyek a 2 vonólánc elszakadásához vezetnek. Felismertük, hogy a 4 csillagkerekes továbbítószerkezet előtti 3 szűrőkorongokon levő szilárdanyag egy részének eltávolításával el lehet érni, hogy az előbb említett cellák töltési foka 70% körül legyen, ami mintegy 30^-40%-os kapacitásnövekedést eredményez, ugyanis a szilárdanyag őrlemények fdlyadékáteresztő képessége nem változik jelentősen, még az ilyen 70% körüli töltési fok esetén sem. A 3 szűrőikorongok tisztítása, vagyis a korongokon levő henger alakú kivonatolt őrleménytömegből az anyag egy részének eltávolítása a 4 csillagkerék küllő-továbbító 4a villájának a 18 görgővel való kapcsolódása, előtt kell történjék. A 2 vonólánc káros megfeszülésének elkerülésére (lásd 2. ábra) ennek elvégzésére egy különleges berendezést alkalmaztunk. Ez a berendezés egy 25 tengelyen elbillenthető 14 keretben felerősített, a 25 tengellyel párhuzamos, 26 tengely körül forgó 16 lapátokból áll. A berendezés kettős mozgást végez: egyrészt a 13 kényszerpálya segítségével a 2 láncszerkezet haladásával azonos, ill. ellentétes irányú haladómozgást, pontosabban lengőmozgást végez, másrészt a 26 tengely a rászerelt 16 lapátokkal együtt forgómozgást végez, és ezek a 16 forgó lapátok a láncot meghajtó 4 csillagkerék kapcsolódása előtt a kivonatolt, aprított drogtömegből annyit kaparnak ki, hogy a 4 csillagkerék továbbító villájának a 18 görgővel való kapcsolódásakor ez a villa droggal nem érintkezhet. Ezen folyamat után a berendezés a 13 kényszerpályán a következő 3 korongon levő őrleménytömeghez tér vissza. Az előzőekben ismertetett letisztító berendezés a kivonatoló berendezésnek, a szilárd anya-Ifi got betápláló 5 csigás adagolóval ellentétes oldalán levő 4 csillagkerék tengelyének forgásával vezérelt, a 4 csillagkerék tengelye alatt elhelyezett, és egy meredek emelkedésű 13 kény-5 szerpályával ellátott, 27 tengely segítségével hozzuk mozgásba. Itt kell megemlítenünk, hogy ha ni •= a 4 csillagkerék fordulatával, akkor n2 = z-iszer ni, ahol n2 a 27 tengely fordulata és z a 4 csillagkerék villás karjainak száma. 10 Végül n3 '•= a 26 tengely fordulatával. Az n-2 fordulatszámú forgómozgást végző 27 tengelyt — nem ábrázolt — rugók segítségével olyan két helyen csapágyazott 14 kerethez kapcsoljuk, melynek középső részén 15 görgő van. A 15 15 görgővel ellátott 14 keret oldallapjai között a felfüggesztési csapágyak ellentétes oldalán n3 fordulatszámú forgómozgást végző 26 tengely van kialakítva úgy, hogy a 26 tengely középső részére 16 lapokkal ellátott 'agyait' szeré-20 lünk, mely a 28 •tengellyel azonos forgómozgás végzése mellett a meredek emelkedésű 13 kényszerpályákkal kapcsolódó, 15 görgők révén a 14 kerettel együtt a mér korábban említett lengőmozgást végzi. A lengőmozgás kitérése 26 akkora, hogy egyik szélső helyzetében a forgó\ mozgást végző 16 lapok a 2 láncszerkezetre szerelt 18 görgőik középvonalán túlnyúljanak, másuk szélső helyzetben pedig a 14 keretszerkezetet lezáró 26 tengelyre szerelt 16 lapok a fölfelé haladó 3 korongokat ne érjék el. A találmány szerinti berendezésnél az U-alakú kivonatoló aisó ívében "a 3 korongok befeszülésének megakadályozását és a vonóerő minimális értéken tartását az alábbi műszaki ,.g megoldással biztosítottlik: a 3 korongokra a 2a és 2b ábrán jól látható — célszerűen bronz — 17 görgőpárokat helyeztük, melyeknek központi elhelyezési szöge a = 50—100° között van. A 17 görgőpárokat 40 úgy kell a 3 szűrőkorongra helyezni, hogy a 2 vonólánc működése folyamán a kivonatoló alsó csőívéneik felső részével érintlkezzeneík. Példaképpen említjük, hogy a 3 szűrőkorongojk görgős kialakítása révén egy 30Ö mm belső átmérőjű U-cső esetén, 130—150 kg/óra teljesítményű, 0,27 dm3 /kg térfogíatsúlyú növényi anyag szállításaikor, 90 db szűrőkorong és 300 mm-es osztású vonólánc esetén a vonóerő as üres, valamint a 70%-os töltési fok esetén is csak mintegy 300—400 kp. A kivonat elvételét célszerűen úgy oldottuk meg, hogy a kivonatoló berendezés 11 falát (lásd. 1. ábra) a névleges keresztmetszeti felületének mintegy 10—50-szeres palástfelületen 55 perforáltuk. A perforáció 0,5—1 mm lyukosztású, és az; így kialakított szűrőfelületet egy 12 ülepítőzónával határoltuk úgy. hogy a kivonat áramlási sebessége kb. 1/10-re csakkenjen, és ezáltal a magával ragadott apró szilárd anya-60 gok leülepedjenek, azaz viszonylag tiszta kivonatot kapjunk. A perforációnál a lyukak átmérője minimálisan a 11 fal vastagságával azonos. A nagy keresztmetszet miatt — mint említettük — a folyadék áramlási sebessége leesök-65 ken. A perforáció legfelső része valamivel a 8
