159891. lajstromszámú szabadalom • Kemence főleg üveg gyártásához

9 159891 10 tűzálló anyagból készülhetnek, így például szénből vagy szilikátagyagból. Ámbár az alábbiakban a találmányok főkép „float" eljárások edényzeteinél történő megvalósítási módját ismertetjük, azonban nyilvánvaló, hogy a találmány más kemencéknél, így például az üvegiparban, a vaskohászatban vagy általában a fémkohászatban is alkalmazhatjuk. A találmányt az alábbiakban példákon mutatjuk be. A találmány illusztrálására a továbbiakban a következő ábrákat ismertetjük. Az 1. ábrán egy „float" eljárás megvalósítására szolgáló edényzet hosszmetszete látható. A 2. ábrán a 3. ábrán bemutatott „float" eljárás megvalósítására szolgáló edényzet II—II sík szerinti metszete látható, azaz a szóbanforgó edényzet fenekének függőleges hosszmetszete. Ez a metszet az előbbi ábránál nagyobb nagyításban készült. A 3. ábrán a 2. ábrán bemutatott fenékfal III— III sík szerinti függőleges metszetét ábrázoltuk. A 4., 5. és 6. ábráin a 3. ábrához hasonló metszetek láthatóak, melyeket más, találmány szerinti kemencékről készítettüinlk. A 7—12. ábrán a tűzálló blokkok és a rögzítőelemek különböző kiviteli alakjai láthatóak. Az 1. ábrán egy „float" eljárás megvalósítására szolgáló berendezés leegyszerűsített vázlatos hosszmetszete látható. A berendezés az 1 olvasztókemencéből, a 2 „float" úsztatóedényzetből és a 3 normalizáló kemencéből áll. A „float" edényzet a 4 fenékből, az 5 boltozatból a 6 oldalfalakból és a 7 és 8 elülső és hátulsó falakból áll. A 7 és 8 végfalakat az 5 boltozattól a 9 és 10 rések választják el. A 2 „float" edényzet fenti részeit mind tűzálló anyagból készítjük. A 4 fenéket, 6 oldalfalakat és 7, 8 elülső és hátulsó falakat a 11 fémfal hermetikusan burkolja. Az 1 olvasztókemencében levő 13 üvegfürdőből kilépő olvadt üveg a. 14 küszöb felett folyik el. A 15 és 16 hengerlő görgők között a 17 üveglapot hengereljük az 1 olvadt üvegből. A 17 üveglapot ezután a 18 szállítógörgők segítségével a „float" edényzet 9 nyílásához szállítjuk. Az edényzetbe belépve a szóbanforgó üveglemezt az „X" nyíl irányában ráhelyezzük a 12 fürdőre. Fürdőként valamely olvadt sót alkalmazhatunk, előnyösen azonban valamilyen olvadt fémet, így ónt vagy ezüstöt használunk. Az üveglap az edényzetben a 10 nyílás felé halad, majd az edényzetből kilépve a 19 görgőkre kerül. A görgők a 17 üveglapot a 3 normalizáló kemencébe szállítják. - A 2. és 3. ábrán az 1. ábrán ismertetett „float" edényzet tervezésénél felhasználható fal felépítését mutatjuk be. A 31 fémfalat a 32 cementezéssel fedtük be, majd erre a rétegre sorban együttesen a 33 tűzálló blokkokat helyezzük. A sorok a „float" edényzetén mennek keresztül. A 2. és 3. ábrán ilyen blokksorokat mutatunk be. Mindegyik blokkon négyzet-keresztmetszetű lyuk halad keresztül. A sorok külső blokkjai a szintén 37 cementezéssel fedett 35 és 36 oldalfalaknak támaszkodnak. Az azonos sorba tartozó blokkokon a 38 négyzet-keresztmetszetű cső halad át, úgy, hogy a cső körül kis tér marad szabadon. A 38 5 cső képezi tehát az azonos sorba tartozó blokkok rögzítőelemét. A 38 cső két vége a 35 és 36 oldalfalakat a 39 és 40 lyukakon keresztül metszi. A 38 cső két végét az edényzetén kívül a vázlatosan ábrázolt 41 és 42 rögzítőelemekkel 10 rögzítjük, melyek lehetővé teszik, hogy a cső a hőkitágulás hatására tengelyirányban elmozduljon. A sor szélén levő, a 35 és 36 oldalfalaknak támaszkodó blokkokon a 46, 47 blokkokat helyeztük el; így ezek a blokkok együttesen 15 edényzetet képeznek a 48 olvadt anyag számára. A 48 olvadt anyagon úszik és csúszik a 49 üveg az „X" nyíllal jelölt irányban. Az 50 wolfram-lemezeket — melyek a 48 olvadt anyagnál nagyobb sűrűséggel rendelkez-20 nek — a 33 blokkcsoportra helyezzük. Az 50 lemezek hővezetőképessége nagyobb a tűzálló blokkokénál, s így e lemezek biztosítják a 48 fürdő termikus homogenitását. Alkalmazásuk célja továbbá az, hogy a blokksort terheljék, to-25 vábbá a blokkok felületét és a 33 blokkok közti tömítéseket védjék. A blokkok rögzítőelemként alkalmazott 38 cső belsejében van elhelyezve a folyadék keringetésére szolgáló 43 vezeték. A 43 vezetéken vannak 30 elhelyezve a 44 nyílások, melyeken keresztül a folyadék kiáramlik a 38 cső belső felülete felé. A 44 nyílások a 38 csőnek a 48 fürdőhöz legközelebb eső oldala felé irányulnak. E nyílásokból az edényzet közepe felé több van, mint a 35 széleken, hogy így csökkentsük vagy szabályozzuk a 48 fürdő keresztirányú hőmérséklet-gradiensét. A 43 vezetékre — előnyösen a cső végein a mozgatható szigetelő bilincset is ráhelyezhetjük. A 45 bilincs a bilinccsel fedett helyeken 40 csökkenti a közeg kiáramlását. E bilincsek segítségével kívánság szerint szabályozhatjuk a keresztirányú hőmérséklet-gradienst. Az egymás mellé helyezett blokksorokon keresztülhaladó fluidum hőmérsékletét és/vagy teljesítményét 45 szabályozva lehetővé válik, hogy nagyon hatásosan szabályozzuk a „float" edényzet hosszirányú hőmérséklet-gradiensét. E szabályozás következtében viszont rövidebb kemencét alkalmazhatunk. 50 A blokksorokat és a hozzájuk tartozó rögzítőelemeket az edényzet elhelyezésével egyidejűleg szerelhetjük. Ha így járunk el, akkor először a 32 cementezéssel fedett 31 fenékre párhuzamos sorokban elhelyezzük a 33 tűzálló blokkokat. A 55 blokkokat előzőleg elláttuk a 34 áthaladó lyukakkal. Ezután helyezzük el a legszélső blokkok mellett a 39 és 40 áthaladó lyukakkal ellátott 35 és 36 oldalfalakat. A 33 blokkokat és az oldalfalakat a 37 cementezés választja el egy-60 mástól. Ezután a 35 oldalfal 39 áthaladó lyukába becsúsztatjuk a rögzítőelemként alkalmazott 38 csövet, majd ugyanígy járunk el a 33 blokkok 34 lyukánál és a másik oldalfal, a 36 oldalfal 40 lyuka esetében is, ahol a szóbanforgó 65 csövet egymásután átvezetjük az azonos sorba 9