159886. lajstromszámú szabadalom • Eljárás külső forgattyúcsap-rész és hengeres burkolórész összeszerelésére, valamint az eljárás megvalósításához alkalmas berendezés
159886 6 nélkül, mivel a háromágú csillag külső átmérője nagyobb, mint a 7 csapok szabad végei által meghatározott köré. A háromágú csillagnak a csésze belsejébe való illesztése oly módon válik lehetségessé, hogy a műveletet a továbbiakban ismertetett három követelmény együttes vagy külön-külön való betartása mellett hajtjuk végre, oly módon, hogy az összeszerelés során minimális képlékeny deformálódás keletkezzék. 1. A csésze belső átmérője nagyobb kell legyen, mint a tényleges összeszerelés utáni végleges mérete; ezt a végleges átmérőt úgy biztosítjuk, hogy a 2 csészét a 10 húzókészüléken (lásd 9. ábra) vezetjük keresztül, ezt megelőzően a 3 háromágú csillagot a csészébe illesztjük; 2. A 2 csészét, vagyis a cső alakú darabot mélyet kezdetben hengeres alakra képeztünk ki, ami előnyösebb a megmunkálás vagy a mélyhúzás szempontjából, hármas sajtolással képezzük ki, és így kialakítjuk a 7 csapokat és a 8 nyakakat a háromágú csillag beillesztése előtt. Ezt követően a csészét háromszög alakra vagy sugárirányban három 13 szakaszra formáljuk, az utóbbi esetben a három szakasz egymáshoz viszonyítva 120°-os szögben helyezkedik el a kerület mentén és ebben a deformált helyzetben a 3 háromágú csillagot bevezetjük a csészébe a 7 csapok helyén, (lásd 8. ábrát); 3. A háromágú csillagnak a csapokra való behelyezése forgattyúcsaponként egymás utáni sorrendben történik, amennyiben az 1. és 2. pontban említett deformálás mértékét minimálisra kívánjuk csökkenteni. A 3 háromágú csillag bevezetése után a 2 csészét illetve a cső alakú darabot, amint azt már említettük, a 10 kúpos szakaszon vezetjük keresztül (lásd a 9. ábrát), és itt a csésze teljesen hengeres alakot kap, közepes átmérője kismértékű csökkentése mellett. Ilyen módon tömör egységet (lásd 3. és 4. ábrát) kapunk, minden látható rögzítőszerv alkalmazása nélkül. A háromágú csillag végeinek a csészében való rögzítése igen nagy szilárdságot biztosít, mivel 1. a zömített felületek viszonylag nagyok. Ezen felül a 4 forgattyúcsapok külső felülete, mely a gyűrűs 8 nyakon belül helyezkedik el, kapcsolódik a csap hengeres felületéhez, mely az egyes forgattyúcsapok 9 üregébe illeszkedik: 2. az illesztés zárt, mivel az összeillesztés előfeszítést biztosít; 3. a 7 csapot (lásd 7. ábrát) hiizóeljárással kapjuk, a szerszám segítségével kifejteti nyomás útján. Ebből következik, hogy előnyösen a csapok anyaga szálas szerkezetű, a fém felülete hidegen megmunkált és fényesített. Magától értetődően a fentiekben felsorolt valamennyi jellemző igen előnyös. A sajtolással a 2 csészében kialakított 7 csapok és 8 nyakak (lásd 7. ábrát), melyek a találmány egyik legfőbb jellemzőjét képezik, nemcsak azt az előnyt nyújtják, hogy igen tömör összekapcsolást biztosítunk a két, hengeres koncentrikus tartó segítségével, hanem ezek az idomok a fém képlékeny alakításával igen könnyen ki is képezhetők. A gyakorlatban a 8 nyak 14 5 fenékre gyakorolt hidrosztatikus nyomás a sajtolás során kényszeríti a fémet a gyűrűs rész belseje felé való behatolásra, a 7 csapot kialakítva. Ugyanez lehetővé teszi a művelet előtt a gyűrűs részben levő fém eltávolítását is és ki-10 zárja az összenyomott 15 szakasznak sugárirányú kimozdulását, aminek következtében a 11 furat kitágulhatna és ilyen módon alkalmatlanná válna a háromágú csillag körülfogását biztosító feladatának betöltésére. A 11 furat pontosan 15 hengeres alakjának biztosítása céljából ezen felül a sajtolási művelet pillanatában a csészét körülfoghatjuk a 7 és 8 csapok ill. nyakak sajtolásánál és ezen a szakaszon a körülfogó részt magával a sajtoló szerszámmal kifejtett nyomás-20 sal egy vállrész kialakításával biztosítjuk. Ilyen módon a 4. és 6. ábrán szemléltetett sík 15 lapot kapunk. 25 40 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás külső forgattyúcsapokkal kiképzett rész (3) és hengeres burkólórész (2) összeszerelésére, azzal jellemezve, hogy a rögzítendő rész minden egyes forgattyúcsapjának (4) végén a forgattyúcsappal koaxiális helyzetű hengeres kelyhet (9) alakítunk ki, a burkoló rész hengeres falába (2) annak belső oldalán sajtolással annyi hengeres csapot (7) és azt körülfogó nyakrészt (8) képezünk ki, ahány forgattyúcsappal a beillesztendő darab van kiképezve, a burkolódarab (2) átmérőjét valamivel nagyobbra választjuk meg mint az összeszerelés utáni végleges átmérője, a csapok (7) külső átmérője pedig a forgattyúcsapokon (4) kiképzett kelyhek (9) belső átmérőjénél valamivel nagyobb, az egyes gyűrűs nyakrészek (8) külső átmérője pedig az egyes forgattyúcsapok (4) végének külső átmérőjénél kisebb, a burkoló rész cső alakú szakaszát (2) sugárirányban deformáljuk, ily módon azt sok-45 szög alakra képezzük ki, a rögzítendő darab (3) behelyezésére alkalmasan oly módon, hogy a forgattyúcsapok (4) heng eres kelyhei (9) erő alkalmazásával a burkolódarab csapjaihoz (7) illeszkednek, és végül a burkolódarab (2) defor-50 máit szakaszát ismét pontosan hengeres alakra képezzük ki középátmérőjének kisméretű szűkítésével, kúpos szakaszú berendezésen (10) nyomás alkalmazásával történő átvezetés segítségével. °5 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rögzítendő résznek (3) a burkolórészbe (2) való bevezetését a forgattyúcsapoknak (4) az egyes csapokra (7) és az azokhoz tartozó gyűrűs nyakrészekbe 60 (8) egyenként történő beillesztésével végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyes csapokat (7) körülfogó gyűrűs nyakrész (8) külső 65 peremének teljesen henger alakú kiképzésének 3
