159860. lajstromszámú szabadalom • Eljárás regenerált cellulózszálak előállítására

21 159860 (15. táblázat folytatása) 22 Nyúlás nedvesen, % Munkaszorzat: (szilárdság x nyúlás) kondicionáltan nedvesen Hurokszilárdság p/den. Nedves modulusz/nyúlás, % 0,5 p/den. terhelésnél Nedves modulusz 5%-os nátronlúggal való kezelés után nyúlás % 0,5 p/den. terhelésnél Orientációs szög Rendezettségi fok Vízfiltrációs szám Színeződési index 1. csoport 2. csoport A szál normál B szál 2. csoport javított C szál 6,5 15,0 13,8 3. csoport D szál 18,2 42,0 45,5 67,0 102,0 39,0 39,0 64,0 90,0 0,83 0,7 0,9 1,4 1,0 2,8 2,4 2,2 4 3,7 3,1 1,6 22 30 32 42 0,47 0,40 0,42 0,48 70 20 20 10 0,5 1,2 1,1 1,15 A találmány szerinti szálak kiváló általános tulajdonságai megnyilvánulnak a szálképzést követő minden további műveletben is, különösen az irezés, szövés, fehérítés és kikészítés során. Ezeknek a szálaknak az alkalmassága a Permanent Press („Koratron típus") például kiváló. E kezelés után a találmány szerinti szálakból készült szövetek szakítási szilárdsága és kopási ellenállása lényegesen nagyobb, mint az 1. vagy 2. csoportbeli szálakból vagy pamutból készült szöveteké, mint azt a 8a, 8b és 8c ábrákon bemutatjuk. Ezekből az eredményekből kitűnik, hogy a D szál különösen alkalmas pamuttal való keverésre. 2. példa: Ugyanazt a viszkózt használtuk, mint az 1. példában, és a szálképzést 17,5 g/liter kénsavat, 50 g/liter nátriumszulfátot, 0,3 g/liter cinkszulfátot és 0,03 g/liter nátriumalkilarilszulfonátot (a fürdő felületi feszültségét 32 din/cmS-re csökkenti) tartalmazó 24 °C-os fürdőben 6600 0,07 mm átmérőjű nyílással ellátott szálképző rózsával végeztük. A szálakat függőlegesen képeztük cső nélkül, a fürdő 20 cm-es szakaszán bocsátottuk át, és a fürdőt elhagyva érintőlegesen rávezettük egy félig bemerülő hengerre, amely a szálakat az 1. példában leírt módon kivitte a fürdőből. Bizonyos út megtétele után a henger külső felületén, a szálakat az első 45%-os nyújtásnak vetettük alá, de nem vezettük el rögzített vezetők között egy szellőzött pályán, mint az 1. példában. Ilyen körülmények között az első nyújtás során a folyadéktartalmuk sokkal kevésbé csökkent, mint az 1. példában, ennélfogva a szálakból kivont és közvetlenül az első nyújtás után összegyűjtött folyadék savtartalma 10 g/liter volt. Ezen a ponton a szálak 7-értéke 30 és a gélduzzadása 7 volt. 25 30 35 40 45 50 55 60 85 Ezután a géles szálakat további 70%-os nyújtásnak Vetettük alá levegőn minden külső folyadék behatása nélkül, úgyhogy az összes nyújtás 146% volt. A nyújtás végén a szálak y-értéke 10 volt. Ezután a szálakat feszítés nélkül relaxáltattuk 0,5 g/liter kénsavat tartalmazó 20 °C-os fürdőben. E művelet közben a szálak maximális rövidülése 6% volt, és a reflexáló fürdő elhagyásakor a y-értékük 3 volt. Ezután a szálakat az 1. példában leírttal azonos összetételű és hőmérsékletű regeneráló fürdőbe vezettük. A szálköteg sebessége a szálképző gép végén 20 m/min volt. A szokásos utókezelés után kapott szálköteg jellegzetes tulajdonságai a következők voltak: Összes denier Szilárdság szárazon, p/den. Szál denier Nyúlás szárazon, % Szilárdság nedvesen, p/den. Nyúlás nedvesen, % Hurokszilárdság, p/den. Munkaszorzat szárazon Munkaszorzat nedvesen Orientációs szög Rendezettségi fok Vízfiltrációs szám Színeződési index 9900 5 1,5 11 4 12,5 0,9 55 50 28 0,47 35 0,6 A 2. példa szerint kapott szálak viszonylag gyenge minősége nyilvánvalóan annak tulajdonítható, hogy a-nak és V2-nek az értékei nem tettek eleget a (3), (4) és (6) képletekben felállított határfeltételeknek. 3—8. példa: Ugyanabból a viszkózból képeztünk szálat ugyanabban a fürdőben pontosan ugyanolyan 11