159829. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sík és alakos felületeken műbársony fedőbevonat készítésére

3 159829 4 kat ezt követő műveletben elektrosztatikus erőtérben röpítik a ragasztóágyba. Az eljárás hibája, hogy csak síkban haladó textilre vihető a bevonat, a műanyagszálak felületi sűrűsége nagy határok között ingadozik és ezért a bevonat nem egyenletes. Az eljárás foganatosításálhoz szükséges berendezés terjedelmes és drága, és a gyakori üzemzavar következtében a sok üzemállás miatt nem termelékeny. Másik ismert eljárásnál a textilanyagot vízszintes síkban mozgatják és a textilanyagra kent ragasztóágyra szitából rázómozgással, a nehézségi erő felhasználásával juttatják a műszálakat. Egyenletes bevonati minőséget ezzel az eljárással sem lehet elérni. Az ismert festékszóró szerkezetek egyikesem alkalmas műbársony bevonat készítésére. Az ismert, fúvókával porlasztó festékszóró pisztolyokból két alkotós ragasztóágyanyag, tehát a műanyag és gyorsítója egyidejűleg nem porlasztható üzembiztosan, mert a pisztoly tartályában vagy csővezetékében, illetve fúvókájában a műanyag besűrűsödik, poliimerizálódik, a pisztoly eldugul és így aránylag rövid idő után üzemképtelenné válik. A bársonyos struktúra kialakulásaihoz arra van szükség, hogy a műszálak a ragasztóágy felületére merőlegesen helyezkedjenek el és csak egyik végük mélyedjen a ragasztóágyba. Az ismert, nagy sebességgel forgó haranggal működő festékszóró szerkezetek sem alkalmasak a kívánt minőségű, bársonyos jellegű bevonat készítésére. Mind a fúvókás, mind a forgó harangos festékszóró szerkezetek közös hibája, hogy még egyszerű festékanyag felszórása esetén sem biztosítják a felszórt felület éleinek kellő befedését. Az élek mentén bevonathiányos, esetleg repedezett bevonatot kapunk. Mindkét említett szerkezet alkalmazásánál sok az anyagveszteség. A találmány célja olyan eljárás létesítése, amellyel sík és bármilyen tagoltságú, domború vagy homorú felületeknél is a felület teljes egészét (az, éleket is beleértve) egyenletes vastagságú és minőségű, bársonyos jellegű bevonattal lehet ellátni üzembiztosan, nagy termelékenységgel, aránylag kevés anyagfelhasználással és olcsó szerkezettel. A' találmány szerinti eljárás a kitűzött feladatot azzal oldja meg, hogy a ragasztóágy két anyagát, a műanyagot és gyorsítót külön csővezetéken keresztül a szórófejre épített keverőtérfoe áramoltatjuk, itt egyenletesen elkeverjük, azután egyenletes nyomással és időegységenként azonos mennyiségben, folyamatosan, kényszerhatással fúvökalyukori és terelőtesten keresztül a bevonni kívánt tárgy felületére porlasztjuk, a megfelelő méretrevágott, és műbársony felület képzésére szolgáló műanyag vagy egyéb szálakat túlnyomással zárt térbe szállítjuk, e zárt térben alternálva lengő, vagy rendszertelen mozgást végző eszköz intenzív mozgatásával a szálakat ködszerűen eloszló állapotba hozzuk, e térrel összefüggő térrészen nagynyomású levegőt intenziven átáramoltatva e térrészbe jutott szálakat nagyfeszültség alatt 5 levő töltőtesten keresztül és esetleg terelőesöveken keresztül a földpotenciálon levő, bevonni kívánt tárgy felületén levő ragasztóágyba szórjuk. A találmány szerinti eljárást és a hozzá való 10 célszerű szerkezetet részleteiben a rajzokon vázolt kiviteli példákkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a bársonyos bevonat keresztmetszeti vázlata. 15 A 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas szórópisztoly elvi vázlata. A 3. ábra a 2. ábrán vázolt szerkezet oldalnézete. 20 A4, ábra a 2. ábrán vázolt szerkezet műszálakat szóró szerkezetrészének vázlatos metszete, részben nézete. Az 5. ábra poliészteres üvegszál szórására alkalmas elrendezés vázlata. 25 A 2. ábrán vázolt szerkezet kétalkotós, tehát gyorsítóval kevert műanyag alapanyagú ragasztóágy és műanyagszál egy műveletben történő, de egymásutáni felvitelére alkalmas. A műanyag pl. az 1 csővezetéken, a gyorsító pe-30 dig a 2 csővezetéken át áramlik a 3 keverőtérbe a porlasztáshoz szükséges nyomással. A 3 keverőtér hosszirányú középvonalában a 4 motor által forgatott 5 csiga van forgathatóan ágyazva, amelynek 4 motor felőli része a 3 ke-35 verőtérbe áramoltatott műanyagot és oldószert keveri össze. A 3 keverőteret határoló 6 ház 7 elülső része kúposán szűkül és az 5 csiga elülső része a kúpfelületihez hozzásimulóan illeszrkedik. E konstrukciós kialakítás eredménye-40 ként az 5 csiga gondoskodik a műanyag és gyorsító 3 térben való összekeveréséről. Az anyag fúvókaszerű 8 lyukon keresztül nagy nyomással áramlik ki és anyagpermet jön létre. A 6 ház 8 lyukja fölé bolt 9 terelőtest a 45 permet alakját határozza meg. A műanyag és gyorsító az aránylag nagy átmérőjű 1 és 2 csöveken keresztül túlnyomással áramlik a 3 keverőtérbe és innen túlnyomással kényszerítve, permet alakjában jut a 50 bevonni kívánt tárgy felületére. A 2. ábrán vázolt, ragasztóágyat felszóró szerkezethez a műanyagszálat szóró 10 terelőfúvóka van hozzáerősítve. A 10 térelőfúvóka a nagy átmérőjű 11 cső segítségével „műszál-55 ködöt" létrehozó szerkezetrésszel áll összeköttetésben. A 4. ábra .műszálködöt keltő szerkezet példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti. A 12 ház aljára az előnyösen műanyag 13 tartály van erősítve, amelybe a 14 csőcsonkhoz csatlakozó csövön keresztül túlnyomásos levegő szállítja — valamely ismert kivitelű tárolótartályból — a műszáldarabkáikat. A 13 tartályba beáramló levegő nyomása lecsökken és a műszálak a tar-65 tályban leülepednek. 2