159797. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására159798 Szerkezet gázok és folyadékok törésmutató vál tozásainak átalakítására kimenő jelekké
11 A i(15) lehúzó-henger vízszintesen, a saját hossztengelyéne merőleges irányban mozgatható és így oly módon 'állítható be, hogy a kívánt különböző mértékű nyomtassál érintkezzék a bevonó-hengerpár (40) hengerével. A (15) le- 5 húzó-ihenger és ezzel együtt & felületén haladó (11) hordozófelületen levő alapréteg ugyanolyan sebességgel mozog, mint a {40) henger felülete. A töltőanyagból és alapanyagból álló, homogén elegyet képező bevonóanyagot az alábbi j,o módon készítjük el: Egy OOC típusú Banibury-keverot alkalmazunk (a David Bridge and Co. Ltd. gyártmánya). A keverőhengeireket és a keverőgép-testet gőzzel fűtjük, 6,7—8,0 atim gőznyomással; a 15 levegőnyomás a verőben szintén 6,7 atim. A keverés műveletét az alábbi módon végezzük: A szilárd alapanyagot forgács-alakban be- 20 visszük a keverőberendezés, keverők amrájába és a forgó keveréket kis sebességgel megindítjuk. 1 perc múlva kismennyiségű sót, adunk hozzá, majd a 3. és 8. perc közöitt adjuk hozzá a só többi részét, az esetleg alkalmazásra, kerülő pig- 35 menttel, kenőanyaggal és .más kívánt adalékanyaggal együtt, vigyázva arra, hogy a keverőbarendezés motorját ne terheljük túl. A műveleti körülményieket oly módon állítjuk be, hogy a hőmérséklet a keverési időszak 8. percétől a ,0 11. percig 160—170 C°-ra emelkedjék. E hőmérséklet elérése után, a 12. percben a forgó keverők fordulatszámát megnő véljük. A 14. percben a keverék hőmérséklete eléri a 180 C°-ot. Az ilyen típusú beverőtoerendezésekben 35 a keverőkamra alján ajtók vannak elrendezve, ezeket most kinyitjuk, amdkoris az alapanyagból és töltőanyagból álló homogén keverék egy rövid csúzdán keresztül egy két hengerből álló hengerszékre kerül, ahol azt lap alaikú darabok- .. ká alakítjuk; ezekből a lapokból állítjuk elő azután aprítás útján azt a forgács alakú anyagot, amelyet betáplálunk a bevonáhengereket tacntalmazó bevonáberendezésbe. Ez utóbbiban a (40) henger a rögzített (42) tengelyen nyugszik, a (43) henger azonban a (44) mozgatható tengelyre van szerelve és ennék segítségével a két henger közötti (45) rés nagysága állítható. A (41) garat a keveréket e két Iheinger közé táplálja Ibe; a (40) továbbító henger az óramuható járásával ellenkező irányban forog és kerületi sebessége kb. 1,,3-szor nagyobb a (43) hengerénél. Ezek a hengerek olyan hőmérsékletre vannak felfűtve, hogy a rájuk táplált anyag képlékennyé váljék, vagyis az anyag képlékenységi hőmérséklet^artomámyának alsó határa feletti hőmérsékletre. A (40) továbbító-henger hőmérséklete 1—20 C°-kal magasabb a (43) hengerénél. A •hengerek hőmérséklete és a hengerek 60 érintkezési helyén fennállió nyomás az alkalmazott alapanyag minőségének, valamint az alapanyag és a (töltőanyag mennyiség viszonyának megfelelően van beállítva. Ezeket a ténye- gs 12 zőkiet kísérleti úton állapítottuk meg oly módon, hogy .az adott körülményeknek legjobban megfeleljenek és így egy folytonos lap alakú réteg alakuljon ki a keverékből a (40) továbbító-henger felületén, amelyet azután ez a henger rávisz a vele érintkező .alaprétegre, folytonos felületi bevonat alakjában. Az e példában leírt esetben a '(43) henger hőmérséklete 170 C°, a (40) továbbító-henger hőmérséklete pedig 180 C° volt. A két henger közötti P nyomás 40 kg/cm2 és 100 kg/em 2 közlött, előnyösen 60 kg/cm2 körül van. Az alapréteget percenként 5 m, sebességgel mozgatjuk a berendezésben. A felületi rétegben a töltőanyag homogénen diszpergált állapotban van a réteg teljes keresztmetszetében és így amikor a bevonat-réteg a (40) továbbitÓHhangenről érintkezésbe jut a lehúzó-hengeren haladó (11) hoirdozáfelületen levő alapréteggel, akkor a bevonat-réteg ráhelyeződik az alaprétegre, folytonos felületi réteg alakjában. A bevonaitréteg felületét azután az alaprétegre felvitt állapotban a i(16) kikészítőhanger látja el végső kikészítéssel, a kívánt módon sima, matt vagy a kívánt felületi domborulatokkal ellátott felülettel. Az igy elkészí-. tett réteg azután a (17) Ihűtőhangerre kerül, amely az anyag hőmérsékletét arra a szintre hűti le, amelyen a kilúgzás megtörténik. A kilúgzásra 60 C° hőmérsékletű vizet használunk; az anyagnak a i(25) kilúgző-tartályok'ban való teljes tartózkodási ideje kb. 1 óra lehet. Az ily módon elkészített termék, 100 C° hőmérsékleten történő 1 órai szárítás után ugyanolyan móidon használható fel, mint az 1. példában leírt eljtárással kapott termék. 3. példa: ELASTOLLAN TN61 EH98AK alapanyagból 30 súly%-os oldatot készítünk dimetilfoirmamidbain (az oldat összsúlyára számítva), Silversonrendszerű keverőben, miközben a keverék hőmérsékletét 50 C° alatt tartjuk. Az oldatba sót (nátriumkloriidot) keverünk, olyan mennyiségben, hogy a sónak az alapanyaghoz viszonyított •mennyiségi aránya 1,78 : 1 legyen, majd a keveréket egy háromhengeres Torranoe-hengerszébre visszük és azután gáztalanítjuk. A keveréket azután kenőkés segítségével fel visszük a zsugorított nagysűrűségű polietilénből (VYON kereskedelmi elnevezésű termék, szűr alap-minőség) készített pórusos, 1,5 mm, vastag, alapréteg simább felületére, majd a bevont felülettel lefelé fordítva 40 C° hőmérsékletű vízbe merítjük a polimer fcoaguiáltatása céljából. Ezt a kezeléat addig folytatjuk, míg a dimetilformamid~ós a só lényegileg teljes mennyiségét eltávolítjuk az anyagból, majd 90 C° hőmérsékleten megszárítjuk és .leviálasztjuk a hordozóalapról. A sót 13 mikron szemcseátmérőjű alakban alkalmazzuk, a szemcseméret mérése ,az, Evans Electro Selenium. Ltd. által gyártott „Model No. 41" fotoextinikcdós szedimentométerrel tör-6
