159797. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására159798 Szerkezet gázok és folyadékok törésmutató vál tozásainak átalakítására kimenő jelekké
7 159797 8 A szakítószilárdság, kezdeti modulusz, százalékos nyúlás és ibeszakiításd szilándság mérésé „Houndsfield Tensometer" műszerrel történt, A szakítószilárdságot, a százalékos nyúlást és a kezdeti imoduluszt folyamatos műveletben, ugyanazon a mintán mértük. A vizsgált anyagnak azt az irányát, amelyben az anyagot az előállítás során mozgattuk, „L"-iránynak, az erre merőleges irányt „X"iránynak nevezzük. Minden termék esetében külön vizsgálatot végeztünk az „L" és „X" irányban. Ezeket a vizsgálatokat i2—0, egyéniként 15^24 cm hosszú és 1,27 cm széles mintával végeztük; a mintákat az „L" és „X" irányokkal párhuzamosan vágtuk ki a vizsgálandó anyagokból. A vizsgálandó mintákat két végükön fogtuk be a szakítógép ibefogópofáiba. Azután a mintákat oly módon terheltük, hogy laz alkalmazott egyenletes nyújtás mértéke ipareenként -10,li6 cm legyen. A példákban alkalmazott „kezdeti modulusz" fogalmát oly módon határozhatjuk meg, hogy az megfelel annak a terhelési értéknek lb/inchnmintaszélesség/imm-vastagság egységekben (1 1b = 0,454 kg; 1 inch = 2,54 cm) kifejezve, amely szükséges ahhoz, hogy az ilyen terhelési feltételek mellett 5%-os hosszirányú nyúlást idézzen elő. A szakítószilárdságot a példákban ugyancsak a fent említett lb/inch-mintasaélesség/mm-vastagság egységékben adtuk meg, .minit azt a terhelést, amelynél a minta ilyen terhelési feltételek mellett elszakad. A százalékos nyúlást a példákban oly módon határoztuk meg, hogy az magfelel a minta szakadáskor mutatott hosszmiegnövakedésének százalékban. A beszakadási szilárdságot egy különlegesen kialakított mintán, mértük. A minta mérete, ugyanúgy, mint a fentebb említett három tulajdonság .mérésére szolgáló minták esetében, 15,24 cm hoisszmiéret és 1,27 am. szélességi méret volt, mind az „L", mind az „X" irányban vágva. Emellett azonban a minták egyik oldalán a középpontiban egy kisméretű bemélyedést is kialakítottunk, egy megfelelő kiemelkedéssel az ellenkező oldalon. A mintákat csákozással vágtuk ki a vizsgálandó anyagból. Az említett bemélyedés a vizsgálat folyamán beszakadást hoz létre; a beszakadása szilárdságnak azt a terhelési értéket vettük,, Ib/mmvastagság egységekben kifejezve, amely a minta elszakításához szükséges. • •• A kezdeti modulusz értékét a példákban „IM-érték" megnevezéssel adtuk meg, mint azt a terhelést Ib/inch-mintaszélesség egységekbern, amely ilyen terhelési feltételek; mellett 5%-os hosszúságnövekedést idéz elő. Ez a fogalom olyan .összetett szerkezetű tárgyak esetében használatos, amelyek szerkezete vastagsági irányban változó. Hasonlóiképpen a „szakítószilárdság" és „beszakadási szilárdtság" értékeket összetettt szerkezetű anyagok esetében a minta vastagságára való utalás nélkül hatá-5 rozzuk meg. 1. példa: 1. keverték. 10 Alapréteg .alapanyag .(poliészter^. -alapú hőreMgyuló poliuretán, az Elastollan Ltd. „ELASTOLLAN TN61 EH98AK" lg gyártmánya) 25 .súlyrész Oldószer (idimetilfoirmamM) 75 súlyrész A poüámér alapanyagot az oldószerben oldjuk és az így kapott 1. keverékből réteget képezünk 20 e §y ideiglenes hordozófelületen. Hordozófelületként 'egy nagysűrűségű, Ziegler-eljárással készült polietólémből zsugorítással előállított 1,6 mm vastagságú lap simább felületét alkalmazzuk. 25 Az így kapott lap névleges pórusmérete 50 mikron. Egy ilyen terméket a Porous Plastics Limited cég hoz VYON (szűrőlap minőség) védjegyzett név alatt, forgalomba. Az ilyen lapok előállítása oly módon történik, hogy Ziegler-20 -'eljárással készült nagysűrűségű szemcsés polietilént egyenletes rétegben szétterítenék egy sima fiámfelületen, majd a fémfelületet a szemcseréteggel együtt egy megfelelő .bevítőberandezésbe viszik, ahol a szemcseréteg összefüggő 35 lappá zsugorodik. Az így kapott zsugorított lapnak a sima fémfelülettel érintkező oldala simább, mint a másik oldal. Ezen az ideiglenes hordozófelületen kenőkéses bevonó berendezés segítségével alakítjuk 4Q ki a polimer alapanyag rétegét, 2,4 mm résbeállítással. A hordozólapot a rajta kialakított alapanyag-Hréteggel 70 C° hőmérsékletű vízbe merítjük és ezzel addig .mossuk, míg az eredetileg oldatban levő alapanyag teljesen koaigulál és az oldószerként alkalmazott dimetilfarmamid teljesen fcimosódik a .rétegből. Ez kb. 12 órát vesz igénybe. A koaguláltatott réteget a hordozófelületen azután 30 percig szárítjuk 100 C° hőmérsékleten. 50 Az így kialakított alaprétegen azután egy kötőréteget alakítunk ki, majd a kötőréteg felületére egy felületi réteget viszünk fel. Kötőréteg,. 55 Az alapréteget, amikor ,az még az ideiglenes hordozófelületen van, kenőkéses bevon »berendezéssel, 0,04 mm rés-beállítással, az alábbi összetételű keverék rétegével vonjuk be: Kötőréteg-alapanyag 25 rész (ez egy hőrelágyüló poliészter-alapú poliuretán, a, B. F. Goodrich Chemical Company „ESTANE 5701 FI" 0ä gyártmánya) 4
