159726. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aluminium vagy aluminium ötvözetű vékony falvastagságú szalagok, előnyösen fóliaszalagok lágy-forrasztásának előkészítésére és forraszanyagok az eljárás foganatosítására

159726 4 rást az az önmagában ismert tény teszi lehetővé, mely szerint az egyes fémek megfelelő hőmérsékleten a szilárd alumínium oldását oíkozzák. Az oldás mértéke a hőmérséklettel és az idővel befolyásolható. Bármelyik tényező növelése az alumínium anyag, így főleg a vékony fóliák, vagy fóliaszalagok elvékonyodását, vagy, teljes oldását idézheti elő. Ezért a felület bevonására olyan fémötvözet alkalmazása szükséges, amely egyrészt az alumínium fémmel diffúziós kapcsolat létesítésére képes, másrészt ez a bevonat forraszthatóvá teszi a felületet. A diffúziós kapcsolat létesítésére a cink a legalkalmasabb, azonban ennek jelentős olvadáspont-csökkentése szükséges, mivel a cink olvadási hőfokán az alumínium erősen oldódik. Az olvadáspont csökkentésére kadmium fémet ajánlatos a cinkhez adagolni olyan mennyiségiben, hogy asz ötvözet olvadáspontja 300 C° alatt legyen. Előnyösnek mutatkozott a 30—60 s% cinik és 70—40 s% Cd tartalmú lágyforrasz alkalmazása. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módját, valamint ennek kivitelezésére alkalmas berendezést a rajzok segítségével részletesen ismertetjük, ahol az ábra a berendezés sematikus elrendezését mutatja be. A bevonandó vékony falvastagságú 1 alumínium szalagot, vagy fóliaszalagot a 2 csévéről a 3 csévére áttekercseljük. A 2 és 3 csévék közti szakaszon az 1 szalagot előmelegítjük, majd ezt követően a 4 bevonó henger palástjához feszítve a Zn—Cd olvadékot tartalmazó, a célszerűen villamos fűtésű 5 kád felett elvezetjük, majd ezután a 6 törlőhöz simítva a 3 csévére feltekercseljük. A 4 bevonó henger forgástengelye az olvadék felszíne felett úgy van elhelyezve, hogy a 4 bevonóhenger teljes palástfelületének kb. Vs—'

VI-A része az olvadékba bemerüljön. Az olvadék felszínének meghatározott alsó és felső értékhatárok közti, vafamint a szükséges hőfokon való tartásáról az önmagában ismert automatikus berendezésekkel gondoskodunk. A villamos vagy más módon kb. 300 C°-ra felmelegített olvadék, az olvadékba bemerülő 4 bevonóhenger palástjára rátapad és a folyékony állapotban levő Olvadékot a 4 bevonóhenger palástjával érintkező 1 alumínium szalagra felhordja. Miután a felhordott rétegtől egyenletes vastagságot és simaságot követelünk meg, az 1 szalagot a résszerűen kiképzett 6 törlőn átvezetjük és a felesleges anyagot eltávolítjuk. Ilymódon kb. 1—5 mikron vastagságú bevonóréteget nyerünk. A szalag áttekercselésének sebességét, valamint a 4 bevonóhenger fordulatszámát úgy állítjuk be, hogy a folyékony fémmel történő érintkezés ideje alatt az alumínium anyag elvékonyodása vagy oldása ne következzék be. Minthogy a bevonandó szalag falvastagsága esetenként kb. 25—300 mikron közt van, az érintkezési időtartam finom beállításáról külön kell gondoskodni. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy ha az 1 szalagot a 4 bevonóhenger palástjához egy további 7 szorítóhengerrel hozzányomjuk — amely 7 szorítóhenger forgástengelye a 4 5 bevonóhenger forgástengelyével párhuzamos és távolságuk a szalag vastagságától függően állítrható, azonban forgási irányuk, mint hogy az várható lenne, nem egymással ellenkező, hanem megegyező értelmű — akkor a bevonatot köz-10 vetítő és átvevő félületek érintkezési ideje meghosszabbodik és igen tökéletes bevonóréteg állíts ható elő. Így 300 C°-nál kisebb olvadáspontú réteg felvitelénél el tudjuk érni azt, hogy a bevonandó szalagba a bevonóanyag úgy diffun-15 dáljon be, hogy a bevonandó szalag elvékonyodása vagy oldása ne következzék be. A bevont anyag mechanikai tulajdonságai nem romlanak, a bevonat kötése, valamint vékonysága, hajlíthatósága még kis átmérőjű és gyakori hajlításo-20 kat is figyelembe véve az ismert eljárások tulajdonságait is felülmúlja. További előny, hogy a szalag áthúzási sebességének növelésével a nemesített ötvözetből készített szalagok nem lágyulnak ki, ellentétben az ismert eljárásokkal, 25 ahol ez gyakran bekövetkezik. Szabadalmi igénypontok: 30 1- Eljárás alumínium vagy alumíniumötvözetű, vékony falvastagságú szalagok, előnyösen fóliaszalagok folyósítóanyag nélküli lágyforrasztásának előkészítésére azzal jellemezve, hogy a forraszanyaggal bevonandó szalagot (1) átteker-35 cseles közben előmelegítjük és a forraszanyag olvadékaiba; merített foaigó foevonáhengerihez (4) forgó szorítóhengerrel' (7) rápréseljük, majd a forraszanyaggal bevont szalagot a törlő (6) résén átvezetve forgódobra feltekercseljük. 40 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a szalagnak (1) a forraszanyag-olvadékkal borított bevonóhengerrel (4) történő érintkezési idejét a szalag vastagságától függően úgy szabályozzuk be, hogy a 45 szalag oldódása és elvékonyodása nélkül a forraszanyag-olvadék a szalagba (1) diffundáljon. 3. Forraszanyag az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás ifogaimatosfitiáisána jellemezve Cd—Zn kétalkotós ötvözettel, melynek' olvadáspontja 50 300 C°-nál kisebb. 4. Berendezés az 1. vagy 2. igénypontokban meghatározott eljárás foganatosítására azzal jellemezve, hogy a fűtött forraszanyag-olvadékot tartalmazó kádon (5) a bevonóhenger (4) úgy 55 van elhelyezve, hogy palástjának alsó része az olvadék szintje alatt, felső része pedig az olvadék szintje felett van és forgási iránya a bevonóhenger felett elhelyezett szorítóhenger (7) forgási irányával megegyező, de a bevonandó sza-60 lag haladási irányával ellentétes. 1 rajz, il ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7207552. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2