159712. lajstromszámú szabadalom • Ellenáramú, folyamatosan, tisztán gravitációval működtetett solvens extrakciós berendezés
9 159712 10 1. Sugárszivattyús extraháló oszlop 0,8 2. Fekvőhengeres „mixer-settler" extraktor 0,285 3. a 151 614 magyar szabadalom szerinti berendezés 1,10 4. a találmány szerinti 2,40—4,337 (Az 1. 2 adatok R. Goerz und G. Hoffmann cikkéből valók: Chem. Techn. 16. Jg. Heft. 2. Febr. 1964.) A teljesítmény a berendezés térfogategységére jutó, időegység alatt áthaladó anyaoldat térfogatát adja l/ó.l dimenzióval. . Ebből is láthatóak a találmány szerinti berendezés előnyei, nagyságrendileg kedvezőbb teljesítménye. A találmány szerinti berendezést az alábbi példákon kívánjuk bemutatni, amely példák nem korlátozzák a szabadalom oltalmi körét. A példákban az 1. sz. ábra szerinti elrendezésű i fokozatú berendezéseket használtunk. A kísérleti extrakciós berendezések ü ülepítői 200 mm átmérőjű Korr 5. saválló csőből készültek, az első és utolsó ülepítő 28—28 1. hasznos térfogattal, a második, harmadik stb. ülepítők 18—18 1. hasznos térfogattal. A d differmátorok 180 mm átmérőjű saválló csőből készültek egyenként 3 1. hasznos térfogattal. Az 1. sz. példánál i = 3 fokozatot használtunk 83 1. össztérfogattal. A 2. sz. példánál i = 4 fokozatot használtunk 104 1. össztérfogattal. A 3. 4. sz. példánál i = 5 fokozatot használtunk 125 1. össztérfogattal. A k átvezető csövek áramlási keresztmetszete az ü ülepítők áramlási keresztmetszeteinek tizenötöd része, míg az a és f csövek áramlási keresztmetszeteinek összege a k csövekével egyenlő. A p perforált lapkeverők meghajtását 1 db 0,5 kW teljesítményű, percenként 900 fordulatú motorral biztosítottuk, amely fogaskerék áttétellel a keverőket 250 fordulat/perc működtette. A h,- értékét az áramlási sebességek figyelembe vételével az áttekinthetőség kedvéért mindegyik példánál 100 mmnnek választottuk meg. Az m,- értékét az elválási fázishatár kísérleti meghatározásai után szintén a könnyebb áttekinthetőség kedvéért egységesen 600 mm-nek választottuk meg. 1. példa: Dietilkarbonát alkohol- és sósav-mentesítése Az üzemi dietilkarbonátgyártás során a desztilláció után visszamaradó nyers-termék mintegy 9 tf% etilalkoihol és 0,6 tf»/0 sósavgáz szennyezést tartalmaz. A nyers termék fajsúlya yk = 0,96 g/ml. A tisztított terméknek alkohol mentesnek kell lenni és legfeljebb 0,01 tf% halogént tartalmazhat. Az extrakciós feladat megoldásához három fokozatú berendezést használtunk, 83 1 össztérfogattal. A feladat megoldásához használt másik folyadék 20 s% nátriumkloridot (konyhasót) tartalmazó vizesoldat volt, amelynek fajsúly y„ = !0 = 1,15 g/ml. Az egyes fokozatok elrendezése, illetve a csonkok elhelyezése: 0,96 15 mfc = 1200+200 =2200 mm 0,19 •1,15 + 0,96 m„ = 1/2 2200 = 1980 mm 1,15 20 3—1 h2 = 100 = 0,666 • 100 = 67 mm 3 A nyers dietilkarbonát adagolása 6 l/perc, a 25 sós-vizes oldaté 3 l/perc volt. A nyers dietilkarbonát alkohol tartalma az egyes fokozatokban az alábbiak szerint alakult (kontrakciós vizsgálattal): 30 1 fokozat 1,10 tfo/ 0 2 fokozat 0,18 tfo/„ 3 fokozat 0,01 tf%, gyakorlatilag alkoholmentes. . A berendezésből kilépő konyhasós-jvizes oldat 17 tf% alkoholt tartalmaz. A berendezés teljesítménye: 4,337 l/ó.l készülék térfogatra, az „anyaoldatra" számítva. 40 2. példa: Benzolszulfoklorid ásványisav-mentesítése A benzolszulfoklorid gyártása során a nyersig termék ásványisav — kénsav és sósav — szennyezéseket tartalmaz, amelytől vizes „mosással" tisztítjuk meg. A nyerstermék 3,52 s%-kénsavban kifejezett — ásványi-savat tartalmaz. 50 A nyerstermék fajsúlya yn = 1,40 g/ml A „mosó" víz fajsúlya Ju — 1,00 g/ml A feladathoz i = 4 fokozatú berendezést használtunk 104 1 össztérfogattal. Az egyes fokozatok elrendezése, ill. a csonkok elhelyezése az alábbiak szerint alakult: 1,00 mk = 1200 + 200 = 1700 mm 60 0,40 1200 2,40 m„ = = 1457 mm 65 2 1,40 f,
