159629. lajstromszámú szabadalom • Menetes kupak üvegek és hasonló tartályok részére, valamint eljárás és berendezés annak előállítására

wmu9 7 8 mét képezi. Az 50 biztosító gyűrűt kialakító szalag végei a 60 tartományban átliapoltan vannak egymással Összekapcsolva. A 3. ábrán bemutatott kivitelnél az 50 gyűrűnek három 50 gyengítési helye van, amelyek közül az egyiket nagyítva az 5. ábrán ábrázoljuk; A találmány szerinti menetes zár nyitása a következőképpen történik: Az egyik kézzel meg kell fogni a 10 tartályt, a másikkal pedig a 20 menetes kupakot, a rovátkolt 22 felsőrésznél és azt a nyitás irányába el kell forgatni. Az 50 biztosító gyűrű, amely felső 52 pépemével a 20 kupak 28 szegélykarimája, és alsó 54 peremével a 10 tartály 16 dudora mögé nyúlik, a 28 szegélykarima és a 16 perem egymáslhoz viszonyított elmozdulása révén laz egyik 56 gyengítési hely mentén felreped, ahogy azt a 6. ábra mutatja. Ezután az 50 gyűrűt nagyon egyszerűen fel lehet hajlítani és a 10 tartályról le lehet venni annak következtében, hogy a nem felszakított 62 és 64 gyengítési helyek csuklóként működnek. A találmány, szerinti tartályzár biztosító gyűrűvel való biztosítása pl. a következőképpen történik: A 10 tartályra ráillesztett 20 menetes kupakra biztosító gyűrűt helyezünk, amelynek csupán felső 52 pereme van. Ez az 512 perem a 20 menetes kupak 28 szegélykiarimáfla mögé nyúlik, és függőleges szélével a 10 tartály 16 dudorán túlnyúl. Ezután az 54 alsó peremet alakítjuk ki, amely a 16 dudorra szorosan ráfeküdve mögéje nyúlik. Mód van olyan kupak alkalmazására is, amelynek alsó 24 széle nincs 26 csavarmenettel ellátva és amelyet csak a zárószerkezetben idomítunk hozzá a 10 tartály 14 csavarmenetéhez. Ugyanabban a munkamenetben az 50 biztosító gyűrű alsó 54 peremét is ki lehet alakítani. A biztosító gyűrű előállítására szolgáló szerkezetet a 9—13. ábrákon mutatjuk be, amely szerkezetnek Ss vékonyító-, Se gyűrűformáló-, vágó- és összekötő állomása, Sr peremformáló állomása, valamint Sd kidobó szerkezete van. A szerkezet egyes állomásaihoz 87 revolverfej tartozik, amely ebben a kiviteli példában négy, tengelyével párhuzamos 89 megmunkáló tüskét tartalmaz. Ezek a 89 megmunkáló tüskék a 118 vezetőhüvelyeken át nyúlnlak, amelyek a 89 megmunkáló tüskétől függetlenül tengelyirányban eltolhatók. Az Ss vékonyító állomás lényegében a szalag két oldalán elhelyezett 80 és 82 görgőkből álló görgőpárból áll. Ennék egyik görgőjére, a 82 görgőre több, kerületén elhelyezett 83 elvékonyító kés van felszerelve. Az Se gyűrűformáló, vágó- és összekötő állomás ebben a. kiviteli példában két görgőpárbál álló 94 előtoló görgővel ellátott előtolószerkezetből áll, amely a 85 gyűrűformáló fejhez az Mi szalag előre meghatározott hosszát szállítja. Hozzávezetésíkén't a 85 gyűrűfformáló fejen résalakú 92 nyílás van kiálafcítvía, amely tangenciálisan kör formájú 90 résbe torkollik,, amelyet a 85 gyűrűformáló fej hengeres vájatába benyúló 89 megmunkáló tüske alakít ki. Azért. hogy a rés a ravolvenféj irányában le legyen zárva, a 118 vezető hüvely a gyűrűiformáló fejig elmozdul, ahogy azt a 10. ábra mutatja. Ezenkívül a gyűrűformáló fejen 100 nyomópecek, célszerűen fűthető 102 nyomóelem, valamint 96 vágóacél található. A 100 nyomópecek a szalagnak a gyűrűformáló fejbe betolt egyik végét a 89 megmunkáló tüskére rányomja, a vágóacél a szalagot 97 vágóélével levágja, a megmunkáló tüskéhez hozzáidomítja és homorú 98 oldalfelületével a tüskéhez szorítja és rögzíti, a 10i2 fűthető nyomóelem pedig az egymást átlapoló végeket egymáshoz nyomja és összeköti. A találmány szerinti eljárás és a biztosító gyűrűk előállítására szolgáló megfelelő szerkezet a következőképpen működik: A nem ábrázolt tartalék hengerről a M szalagot az elvékonyító állomáson keresztül, amelyben a hosszirányra keresztirányban, adott távolságokban elvékonyítjuk, az Se megmunkáló állomás előtoló szerkezetéhez vezetjük. A 89 megmunkáló tüske a 85 gyűrűformáló fejlbe nyúlik be, ahogy aat a 10. ábra mutatja. A 100 nyomópecek, a 102 nyomóelem és a 96 vágóacél a megmunkáló tüskétől távold, nyugalmi helyzetben vannak. Az előtoló berendezés 94 előtoló görgői az M szalag előre meghatározott hosszát a 85 gyűrűformáló fej rés alakú 92 nyílásán keresztül a kör alakú 90 résbe vezetik, amikoris a hossz úgy van beállítva, hogy a szalag vége az összekötő állomás tartományába jut. A 100 nyomópecek előrészét és a Ms szalagdariab egyik végét megfogja. Ezután, illetve adott esetben egyidejűleg a 96 vágóaeél a 85 gyűrűformáló fejlbe hatol. A szalagot a 97a vágóéllel együttműködő 96 vágóaeél 97 vágóéle levágja, a 96 vágóaeél kiemelkedő része a szalagot a 89 tüskéhez hozzáidomítja és 98 homorú oldalfelülete a 89 tüskéhez erősíti. E.zután a 102 nyomóelem a 89 tüske irányába mozdul el. A Ms szaiagdaralb elálló végeit a 89 megmunkáló tüskéhez nyomjuk, és a végeket egymással összekötjük, mivel ebben a kiviteli példában a M szalag kötőanyaggal van bevonva. Miután a 102 nyomóelem elegendő hosszú ideig hőt és nyomást fejtett ki az Ms gyűrű alakú szalagdarahria, a 100 nyomópecket, a 102 nyomóelemet, valamint a 96 vágóacélt ismét nyugalmi helyzetbe visszük vissza, a 89 megmunkáló tüskét a 118 vezető hüvelyével egyetemben lesüllyesztjük és ahogy azt a 11. ábra mutatja, a 85 gyűrűforináló fej tartományából eltávolítjuk. A kiviteli példa szerint a 87 revolverfejet 90°-kál elfordítjuk, a következő 89 tüske a 85 gyűrűformáló fej alá billen, felfelé mozog (10. ábra) és az előírt munkafolyamait elölről kezdődik. Az előlbib elkészített gyűrű most az Sr peremiformáló állomáson található a forgó 110 munkafej alatt, amely a kiviteli példában három 111 görgővel van el-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4