159500. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás kerámiai termékekhez való égési kupakok, különösen kiégetetlen kupakok kezelésére

159500 szalagból áll, amelyen két tárgyfölvevő vagy két tárgyfölvevő 'többszöröse Van ágyazva. A szállítószalaghoz megfelelő munkaállomások tartoznak. Egy szalagon történik az égési kupak felső g oldalának kezelése, míg egy másik, vele párhuzamos szalagon az égési kupak alsó részének kezelése. A kezelési állomások és az egyes szalagon levő felvevőhelyek távolsága úgy van meghatározva, hogy a szalag mindegyik nyu- 10 galmi helyzetű ütemében egy-egy munkafolyamat szinkronban elvégezhető. A szalag ütemkapcsolása elektromos vezérlőberendezés révén történik. 15 Annak biztosításiára, hogy egy felvevőhely üresen maradása esetén a permetező, ill. öntőberendezés ne tudjon kinyílani, a felhordóhelyen minden egyes szalag számára egy fotocella van elrendezve. A felhordórendszer nyitása 20 csak akkor történik, ha a fénysugár meg lesz szakítva. A munkaállomás elérésékor az orsók egy dörzshajtásba futnak és forogni kezdenek. Az égési kupak sorjátlanítása úgy történik, 2

5 hogy a forgó égési kupakra egy pneumatikusan működtetett löketberendézés révén megfelelő szerszám süllyed. Kiégetetlen égési kupak esetén a sorját kefével távolítjuk el. Égetett égési kupak esetén meg-felélő sorjátlanítást biztosít ,0 az 50'00/perc fordulatszámmal forgó és rugózóan csapágyazott csiszolótárcsa. Az égési kupak tisztítása egy elszívó süveg alatt történik egy alagútban. Az alagútban a kupakot átfutás közben kötelek vagy söprűk söprűk le. A szál- „lítószalag álló helyzetében minden egyes kupak fölött központosán elhelyezkedő légfúvóka a kupakokat lefújja. A találmány szerinti berendezés magrészét a felhordó állomás képezi. Az alkalmazott felhordórendszer az égési kupakok kezelésének nagy pontosságát biztosítja és a találmány szerintii felépítés révén zavarmentes működést eredményez. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük. Az .1. ábra a kupak kezelőgép oldalnézete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti felülnézet, míg a 3. ábra a felhordóállomás részben metszve. 40 45 50 Az 1 szállítószalagra felhelyezett 3 felvevőrésszel ellátott 2 orsókra kerülnek a kezelendő 4 égési kupalkok az 1 szállítószalag nyugalmi -helyzetében felhelyezésre. A beállított állási idő 55 lejárta után az 1 szállítószalag mozog mindaddig, míg az elektromos 5 érintkezőberendezés a szalaghajtómotor áramkörét meg nem szakítja. Az 6 énintkezőberendezés úgy van elhelyezve, hogy a 4 égési kupak a megmuríká- 60 lási hely alatt áll meg. A megfelelő -állomáson elhelyezett 6 dörzshajtás végzi a 2 orsó és azáltal az anra felhelyezett 4 égési kupak forgatását. 6b A 4. kupak lesorjázása a pneumatikus 7 munkahenger fölött a 8 sorjázószerszám segítségével történik, amelyre a sorjával rendelkező 4 kupak rá lesz engedve. A 4 égési kupak lesöprése a szállítási idő alatt történik egy 3 alagúton való átfutás közben, -ahol az elhelyezett kötelek vagy söprűk a 4 kupalkot súrolják. A 10 leszívósüveg alatt a 4 égési kupak nyugalmi helyzete közben a kupak az orsó fölött elhelyezett légfúvókák segítségével 1-evegőimpulzusnak lesz alávetve, ami által a 4 kupakon levő por eltávozik a 10 leszívósüvegen keresztül. A megfelelő anyagnak a 4 égési kupakra való felvitele az 1 szállítószalag állásideje alatt, történik és a 37, 38, 39, 40 fotocella rendszernek a 3 felvevőre helyezett 4 égési kupakkal történő megszakításakor. A 11, 12, 13 szelepek nyitása eléktropneumatikus vezérlőberendezés segítségével történik, melyek késleltetőszervek'kel vannak oly módon ellátva, hogy a 11, 12, 13 szelepék nyitása előtt egy 14 ütköző révén 15 rugózó közdarab 16 pneumatikus munkahenger révén t időt késleltet, amely biztosítja, hogy az 1 szállítószalag teljesen leáll. Ugyancsak eléktropneumatikus vezérlőberendezés segítségével érhető el, hogy behelyezett 17, 18 szóróhengerek esetén a szórólevegő az anyag -kifolyása előtt megindul és az anyagáram lezárása a szórólevegő megszakadása előtt bekövetkezik. A zavartalan munka biztosítására és az égési kupaknak az anyaggal történő kezelésének pontosságának biztosítására szolgál a 3. ábra szerinti felhordórendszer. A felhordandó anyagot 19, 20, ,21 tartályokba töltjük. A 19, i20, (21 tartályok az atmoszférával szemben le vannak zárva, hogy az anyagban levő gőzrészek elpárolgását igen kis értéken tartsák. Annak biztosítására, hogy az anyag jó átkeverése megtörténjék, 22 pneumatikus munkahenger révén a 23 felső kereten levő vezető 24 rögzítőcsapok segítségével mindegyik tartályban levő 25 lyuggatott lemez ciklikus mozgatásnak van alávetve. Az anyag 26 szűrőn és 27 tömlővezetéken keresztül jut a 17, 18, 28 felibordotartályoíkba. A 17, 18, 28 felhordótartályok a követelményeknek megfelelően 17, 18 fúvóedényekként vagy ,28 öntőedényként lehetnek kialakítva. A 17, 18, 28 tartályokban egy elektromos vagy pneumatikus 29 vezérlőberendezés révén biztosítva van a meghatározott töltőmagasság beállítása. Az érintkezőberendezés magasságállításával megadott töltőmagasság elérésekor az eléktropneumatikus vezérlés révén le lesz zárva a 30 tartály szelepe pneumatikus 32 munkahenger és, közbekapcsolt 31 rugóelem révén. A berendezés működésekor a folyadékszint leszáll és ekkor az érintkezőberendezés szabaddá válik és az anyaghozzáfolyási útja újra kinyílik. A 17, 18, 28 felhordótartályokba a be-2