159459. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma és öntőmag 2000 C°, vagy annál magasabb hőmérsékletű olvadék befogadására és eljárás az öntőmag előállítására
159459 3 4 során természetesen fennáll az öntvény megsérülésének veszélye is. Használatosak még olyan formázó anyagok, melyek kötőanyagául présport, szulfitszennylúgot használnak fel. Ezek a tűzállóanyag-^parban csak gyengébb minőségi követelményű idomok előállítósára alkalmasaik, mivel a kötőanyag az olvadék magas hőfokának hatására túlnyomó többségében jelentős gázfejlődés kíséretében kiég. A találmány célja olyan formázóa"nyag kialakítása, amely a korábbi formázóanyagok hátrányát kiküszöböli és a jó öntőforma alábbi követelményeinek eleget tesz: 1. egyszerű elkészíthetőség 2. magas tűzállóság 3. minimális gázfejlődés 4. minimális visszamaradó szilárdság 5. formatartósság Azt találtuk, hogy a fenti követelményéket kielégítő, 2000 C° és annál magasabb hőmérsékletű olvadék befogadására alkalmas öntőformát és öntőmagot kapunk szemcsés tűzállóanyagból alaiktestek döngölésével és szárításával, ha kristályvízmentes, legalább 85%-ban 120 és 140 mikron közötti szemcseméretű tűzálló alapanyagot alkalmazunk, amelyhez annak döngöihetővé tételére 25—30 cm3 /kp folyadékot adagolunk, amely a tűzállóanyag teljes súlyára vonatkoztatva 1,5—2,5, előnyösen 1,7—2,2 súlyszázalék 38,8 B°-os vízüveget tartalmaz. Kristályvízmentes tűzálló alapanyagként például elektrokorundot vagy cinkont alkalmazunk. Lényeges, hogy a tűzállóanyag legalább 85%ban 120 és 140 mikron közötti szemcséket tartalmazzon; Ennél kisebb méretű szemcsék esetén a döngöléshez nagyobb mennyiségű folyadékra van szükség. Ha ezen belül , kisebb, mennyiségű vízüveget alkalmazunk, a forma kis szilárdságú, bedől vagy szárításkor megreped. Nagyobb mennyiségű vízüveg esetén pedig nagy a forma visszamaradó szilárdsága és a felületeken a ráégés nagymértékű. Nagyobb szemcseméretű tűzállóanyag ugyan kevesebb folyadékkal is döngölhető, a nedvesítő folyadéknak azonban erősen viszkózusnak kell lenni a formázóanyag szemcséinek összetartására, a tömény vízüvegoldat alkalmazásának viszont az a hátránya, hogy a rásülés nagymértékű és az öntvény zárványokat tartalmaz. Az alapanyagként használt ^szemcsés anyag kémiai összetétele az-öntendő anyagéval azonos is' lehet. A találmány szerinti összetételű formázó. anyagból öntőminták ismert módon történő döngöléssel; és szárítással állíthatók elő. Öntőmagok készítésére a minták előállításához felhasznált keverék nem felel meg, mivel--az az öntvény üregeibe beszorul és onnét csak nehezen lehet eltávolítani. A legeredményesebben felhasználható magokat ezért a következő módon készítettük: A száraz formázóanyagot 25—30 cm3 /kp vízzel összekevertük, utána döngöltük. A magszekrényben levő anyag felületére annyi vízüveget permeteztünk, hogy a mag 1,5—2 mm vastag vízüveg kötésű kérget kapjon. A vízüveget szénsavas keményítésű eljárásnak vetettük alá, majd szárítottuk. Megfigyeltük, hogy az öntvény lehűlés köziben összehúzódva a mag kérgét összeroppantótta és az öntőforma kibontása után a mag anyaga könnyen „kifolyott" az öntvényből. A találmány szerinti öntőformák és magok . készítése egyszerű, és azok nagy tűzállóságukkal és formatartósságukkal tűnnek ki. Az öntés során a gázfejlődés minimális, így az öntvényben zárványok nem maradnak, öntés után a forma ill. mag maradó szilárdsága gyakorlatilag nullával egyenlő, ezért annak eltávolítása során az öntvény megsértésétől nem kell tartani. A találmányt az alábbi kiviteli példák szemléltetik részletesebben. 1. példa: 93%-ban 120 és 140 mikron közötti szemcseméretű elektrokorundot (a fennmaradó 10% megoszlott és 10 és 200 mikron közötti tartományban) 2,0 s% vízüveggel és kp tűzállóanyagra 12 cm3 vízzel döngöltünk, és a kapott mintát Zirkosit kádkő öntésére használtuk. Az öntés sikeres volt, (az öntvény térfogatsúlya 3,5—3,7 kp/dm3 ), az öntvény felülete sima. 2. példa: 85%-ban 120 és 140 mikron közötti szemcseméretű cirkont (a fennmaradó 15% megoszlott a 10 és 200 mikron közötti tartományban) 2,5 s% vízüveggel és 9 cm3 /kp vízzel döngöltünk, és a- kapott mintát Korvisit üvegipari csepptál öntésére használtuk. Az öntés sikeres volt, (az öntvény térfogatsúlya 3,4—3,6 kp/dm3 ) az öntőforma visszamaradó keménysége elhanyagolható, a ráégés minimális. 3. példa: 85%-ban 120 és 140 mikron közötti szemcseméretű elektrokoirund 0,5 s% vízüvéggel és 23 cm3 /kp vízzel ugyan döngölhető, de a forrná nem szállítható, az olvadék a formát kimossa. Ugyanez a helyzet 1,0 s% vízüveg és 10 om3 /kp víz alkalmazása esetén is. 3 s% vízüveg és 5 cm3 /kp víz esetén pedig már nagy a minta visszamaradó szilárdsága, bár az öntés sikeres. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
