159442. lajstromszámú szabadalom • Eljárás offsetnyomólemez előállítására erőérzékenyített nyomóelemezanyagból
159442 15 16 öblítettük és a lakkot meleg levegővel szárítottuk. Ezt követően a nyomólemezt 20 percig 250 C°-om 'kemencéiben melegítettük és lehűtés után a képalapnak a melegítés során keletkezett szennyeződését 5%-os trinátriumfoszfátoldattal történő kezeléssel eltávolítottuk. A lemez vízzel végzett öblítés és szárítás után nyomásra kész volt. Az így előállított nyomólemezzel mintegy 130 000, ezzel szemben az azonos módon készült, lakkozott, de nem melegített lemezzel, csak kb. 30 000 kifogástalan lenyomatot lelhetett előállítani. 13—16. példa: Az előző, 9—12. példák szerint egy-egy nyomólemezt állítottunk elő, azzal az eltéréssel azonban, hogy a képalapnak melegítés során keletkező szennyeződésének tisztítására trinátriumfoiszfát vizes oldata helyett 3—5%-os vizes hidrogénibórfluorid-oldatot használtunk. Mind a négy esetben tiszta, fémes képalapan sértetlen képet kaptutík, amelyet nyomtatás céljára a 9—12. példák szerint nyert képekhez hasonlóan jól használhatok voltak. 17. példa: Az 1. példában megadott módon rétegezett, felületileg érdessé tett alumíniumlemezt színkivonat negatív alatt megvilágítottuk és trinátriumifoszlát 2%-os vizes oldatával előhívtuk. A lemezt az 1. példában megadott fenolgyantalakkal lakkoztuk és 15 percig 260 C°-os hőkezelésnek vetettük alá. CellulóztrilaoetátlfóBára Harris-kétszíngépen nyomtatva 60 000 lenyomatot lehetett előállítani. Lakkozott, de nem melegített fóliával csak 12O0O lenyomatat tudtunk készíteni. 18. példa: A 8. példa szerint készített ofszetnyomólemezt hibás negatív alatt megvilágítottunk, előhívtuk és 1%-os faszfarsavval letöröltük. A javítandó hibák láthatóbbá tétele céljából még fekete festékkel megfestettük. A nyomólemezt megszárítottuk, végül az előrétegezett ofszetnyomólemez részére a kereskedelmiben kapható korrektura^szerrel kijavítottuk és újból hígított foszforsawial kezeltük. Miután a nyomólemeznek a képelemeket nem tartalmazó helyeinek megvédése céljából a nyomólemezt egyenletesen gumíroztuk és megszárítottuk, a festéket szokványos benzintartalmú tinkturával gondosan lemostuk. Ezt követően a gumirozást vízzel történő lemosássial eltávolítottuk. A lemezt ezután kemencében 20 percig, 240 C°-on melegítettük. Lehűtés után a nyomólemezt a 8. példában megadott módon toivábbkezeltüfc. Az így előállított lemezzel lényegesen több lenyomatot lehetett készíteni, mint az azonos módon előállított, de a gumiirozás lemosása után nem melegített lemezzel. 5 19. példa: Rozsdamentes acéllemez, felületét horzsakőporrál és vízzel ledörzsöltük, vízzel lemostuk, desztillált vízzel öblítettük, meleg levegőáram-10 mai száritottuk és azután az 1. példában megadott oldat felhordása útján fényérzékeny réteggel elláttuk. Az így előállított, előérzékenyített nyomólamezanyagot az 1. példában megadott módon megvilágítottuk, előhívtuk, hid-15 rofilizáltuk, lakkoztuk, tisztítottuk és szárítottuk. A lemezt azután 10 percig 260 C°-on melegítettük. A kép alapon a melegítés során képződő bevonatot 5%-os trinátriumfoszfátoldattal letöröltük. 20 A lemezen levő képnek oldóhatással szemlben mutatkozó ellenállóképességét ezután a következő összetételű igen agresszív maratóanyaiggal vizsgáltuk: 25 30,0 súlyrész etiléngliikolmanometiléter 3,1,5 Siúlyrész káliumhidroxid 3,8 súlyrész polivinilpirrolidan 5,1 súlyrész xilol 0,03 súlyrész timolkék 30 A próba során a képelem-jhelyeket a maratóanyaggal lecsepegtettük és a cseppeket 2 percig a megcsepegtetett helyen állni hagytuk. Ezt kö-35 vetően a lemez felületét vízzel nedvesített vattapamaccsal ledörzsöltük. Ekkor bebizonyosodott, hogy a lecsepegtetett képelem-helyek nem sérültek meg. Ebből a tényből biztonsággal megállapíthatjuk, hogy a nyomólemez olyan nyom-40 dafestékkel történő nyomtatásra is alkalmas, amelyek nagy oldóhatású alkatrészeket tartalmaznak. Azonos módon előállított, de a lakkozás, tisztítás és szárítás után 30 másodpercre 460 C0 -ra 45 felmelegített (kemencébe helyezett lemez az előzőekben tárgyalt próbáknak alávetve azonos módon ellenállónak bizonyult. 50 20. példa: Rozsdaimentes acéllemezt, melynek egyik felületiét az előző, 19. példa szerint megtisztítottuk, 1 percre 0,8%^os polivinilfoszfansavat és 0,2% vinilfoszfansavat tartalmazó 30 C°-ra tem-5g perált vizes oldatba merítettünk, ezt követően a megtisztított felületet a 11. példában leírt rétegzőoldat felhordása útján fényérzékeny réteggel elláttunk. A réteget a 11. példában megadott módon megvilágítottuk, előhívtuk, lakkoztuk, tisztítottuk és szárítottuk és azután a 60 19. példában megadott módon 10 percig 260 C°on melegítettük, tisztítottuk és az ellenállóképességét oldószerekkel szemben megvizsgáltuk. A lemezen levő kép ellenállónak bizonyult. 65 Egy máisik, azonos módon fényérzékennyé 8
