159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

5 159405 6 Bizonyos esetekben célszerű, ha az első, elővulkanizálási fázis és a második vulkanizálási fázis között a formázó tér térfogatát változtatjuk. 5 A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja értelmében a nyers keverék elővulkanizálásához szükséges nyomást a végtermék alakjával és méreteivel megegyező alakú és méretű zárt térben az e térbe juttatott, á 10 végterméknél kisebb térfogatú nyerskeverékdarabot körülvevő folyadék nyomásával hozzuk létre, az elővulkanizált termék expandáltatását a folyadék nyomásának megszüntetésével eszközöljük, ezzel a zárt forma-teret, a folyaj

15 dékot kiszorítva, az elővulkanizált anyaggal teljesen kitöltjük, majd az elővulkanizált anyagot a második fázisban kivulkanizáljuk. Igen előnyös, ha e megoldásnál az elővulkanizálási fázisban: nyomóközegként forró folyadékot al- 20 kalmazunk és ezzel mind a vulkanizáláshoz szükséges nyomást, mind a hőmérsékletet egyidejűleg biztosítjuk. Egy további tanulmányi ismérv értelmében 25 a vulkanizálás első fázisában részben térhálósított formatestet, pl. cipőtalpat a második vulkanizálási, fázissal, és/vagy a további vulkanizálási fázisokkal egyidejűleg valamilyen szerkezeti anyagból, pl. fémből, műanyagból, 30 gumiból, adott esetben elővulkanizált porózus gumiból, bőrből készült idomdarabhoz vagy idomdarabokhoz, pl. cipőfelsőrészhez rögzítjük. Ez a művelet pl. a második idomtest hőrelágyuló ragasztóanyaggal való illesztésével, majd 35 a második vulkanizálási fázis foganatosításával történhet. A ragasztóanyagot természetesen esetenként annak függvényében kell megválasztani, hogy az elővulkanizált formatest rögzítése milyen anyaghoz történik. A találmány szerinti megoldáshoz számos olyan előnyös új hatás fűződik, amellyel a jelenleg ismert eljárások és berendezések nem rendelkeznek. A találmány segítségével sikerült előízben kiküszöbölni az utólagos növekedést, ill. zsugorodás jelenségét a vulkanizált mikrocellás termékeknél, aminek eredményeképpen a második vulkanizációs lépcsőben tökéletesen méretpontos, semmiféle további megmunkálást nem igénylő formatesteket tudunk előállítani a kívánatos kis térfogatsúlya (0,2—0,7 g/em3) egyenletes cellaeloszlással, minden gyakorlati igényt kielégítő fiziko-meclhanikai tulajdonságokkal. Ez az anyag vulkanizálással más szerkezeti részekhez erősíthető, így pl. cipőtalpak cipőfelsőrészekkel köthetők össze, természetesen a különböző konfigurációjú porózus formatestek fémidomokhoz, műanyagidomokhoz stb. is rögzíthetők. Nincs feldolgozási anyagveszteség, mert az első vulkanizációs lépcsőt követő csákózás után maradt ún. stanchulladéikot ismételten be lehet dolgozni. Az eljárás foganatosítására szerkezetileg viszonylag egyszerű, nem túlzottan költségigényes formák szolgálnak, amelyeknek a kezelése is egyszerű. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban foganatosítási példák kapcsán ismertetjük. Néhány célszerű nyerskeverék-összetételt az alábbi táblázat tartalmaz: 1. táblázat Komponensek megnevezése Keverékek összetétele (súlyrész) 1

2 3 4 Elasztomer: természetes kaucsuk szintetikus kaucsuk (stirolbutadién) Plasztomer: polietilén Kaucsukgyanta (elasztomerplasztomer) Butakon S 8551 Felhajtóanyag: dinitrozopentanietiléntetraimn Gyorsítórendszer: merkaptobenztiazol (kaptax) difenilguanidin (denax) Kén Hagyományos gumikomponensek (töltőanyag, lágyító stb.) 20,0 40,0 20,0 40,0 40,0 24,0 20,0 30,0 '20,0 20,0 10,0 16,0 3,7 4,0 3,0 25,0 75,0 3,0 1,4 1,4 1,4 1,4 0,7 0,7 0,7 0,7 2,7 2,7 2,7 ' 2,7 50,0 50,0 50,0 20,0