159376. lajstromszámú szabadalom • Eljárás -55 - +125 C° hőmérséklettartományban üzemeltethető elektrolitkondenzátorok előállítására

159376 teszi lehetővé speciális követelményeket is kielégítő kondenzátorok gyártását. f) A nedves tantál elektroMtkondenzátorokkal szemben a kondenzátorok szereléséhez nem teszi szükségessé nemesfém (ezüst) vagy nemesfémmel plattírozott serleg-anyag felhasználását. g) Az előállított kondenzátorok súlya, valamint gyártási költsége lényegesen kisebb, mint az azonos fajlagos kapacitású nedves tantálkondenzátoroké. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa: a) Az elektrolit sókompanensének készítése b) Üzemi elektrolit készítése Az üzemi elektrolit készítése céljából 80 g, az a) pont szerint előállított trieitil-ammóniumpikrátot oldunk 680 g N,N-dimetil-formamid, 140 g N-etil-acetamid és 100 g dietilén-glikol elegyében. Az elektrolitat felhasználás előtt 5 perc időtartaimra 125 C°-ra melegítjük a teljes homogenizálás és az esetleg képződött gáztermék eltávolítása céljából. A kapott elektrolit ellenállása szobahőmérsékleten 220 ohm-cm (—40 C°-on 780 ohm-om; + 125 C°-on 80 ohm-cm); szikrézási feszültség: 170 V; fajsúly: 1,032 g/m]; pH: 6,5; viszkozitás: 1,72 cP. Az így kapott elektrolit —55 — +150 C° hőfoktartományban alkalmazható elektrolitkondenzátor-készítésre. c) Kondenzátor készítés 10 15 A pikrinsawal kapcsolatos robbanásveszélyre való tekintettel, 100 ml denaturált szesszel meg- 20 nedvesített 229,1 g (1,0 mól) pikrimsavat 2 literes Erlenrneyer-lombikban, forrásban levő 800 ml den. szeszben oldunk és — ha szükséges — a meleg oldatot szűrjük. A szűrletet melegítjük, hogy az esetleg kiváló pikrinsav visszaoldódjék, és állandó kevertetés közben 1,06,3 g trietilamint (1,05 mól, 147 ml) adunk hozzá lassú ütemben, cseppenként. A reakció folyamán gondosan ügyelni kell arra, hogy az adagolás alatt bekövetkező erőteljes forrás miatt az oldat ne fusson ki a lombikból. A képződött komplex-só hűtésre kristályosodik; így az oldatot szobahőmérsékletre hűtve, a fokozatosan kiváló, sárga, jól kristályosodó csapadék kiszűrhető. A csapadékot 100 ml den.szesszel és 100 ml éterrel mossuk, és levegőn, majd éjjelen át vákuumban vagy kénsav felett szárítjuk. Hozam: 252 g (76%); op. 164—167 C°. 25 30 35 40 45 50 55 60 tisztított alumínium fóliát (120 JX vastag) a 152 742 sz. magyar szabadálom szerinti módon anódikusan oxidálunk 75 V végfeszültségig. Az oxidált fóliából 40 p,-os elektrolitkondenzátor-papírral és mart, tisztított katódfóliával kondenzátor-itekercstesteket készítünk, amelyeket a b) pont szerint- készített üzemi elektrolittal vákuumban impregnálunk, majd kondenzátorháziba szerelünk, végül a kondenzátorokat utóformáljuk. Az így készített 60 V, 10 pF névértékű elektrolitkondenzátorok az alábbi átlagos (50 db kondenzátor mérési átlagából megállapított) elektromos értékeket mutatták a hőmérséklet függvényében: Átvezetési A Kapacitás Veszteségi áram vizsgálat hőfoka C° (C) uF tényező, tg 5 % (5 perc után) ,uA kisebb + 25 11,4 2,8 1 juA-nél — 55 10,3 4,2 0,4 — 40 10,8 3,9 0,6 + 85 11,9 3,2 0,7 +125 12,5 3,8 2,5 E kondenzátorok +85 C°^on és névleges feszültségen (60 V) lefolytatott 1000 órás élettartam-vizsgálat után az alábbi átlagos elektromos értékeket szolgáltatták: A kondenzátorok kapacitás-változása max. —0,1%; veszteségi tényező: (tg S): 3,2%; átvezetési áram: 0,4 jxA. 2. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban az üzemi elektrolit készítéséhez 16 súly% trietainol-ammónium^pikrátot, 70 súly% N,N-dimetil-fo:rmaimidot és 14 súly% N,N-dimetil-acetamidot használunk. Az így kapott elektrolittal készített kondenzátorok —65 — +125 C° hőfoktartományban üzemeltethetők. 3. példa: Az 1. példa szerinti módom járunk el, azonban az üzemi elektrolit készítéséhez 4 súly% trietil-ammónium-pikrátot használunk 96 súly% ^metil-propionamidba«. A kapott elektrolittal —55 — +200 C° hőfoktartományban üzemképes eleiktrolitkondenzátorokat állítottunk elő. 4. példa: 99,99-jes tisztaságú, elektroliitkondenzátor- Mindemben az 1. példa szerinti módon járunk gyártás céljaira megfelelő összetételű és tulaj- el, azonban az üzemi elektrolit készítéséhez 5 donságú, előzetesen eléktrokémiailag mart és 65 súly% karbamid-pikrátot, 80 ,súly% N,N-dieti]-3