159319. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémanyagú csövekből álló kokillák előállítására folyamatos öntőgépekhez
MAGTÁR NÉPKÖZTÁRSASÁG onszAGOs fALAl.MANYI ITJVA J AT. SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1969. XI. 18. (KA—1225) Német Szövetségi Köztársaság-beli elsőbbsége: 1968. XI. 19. (P 18 09 633.8) Közzététel napja: 1970. XII. 05. Megjelent: 1972". IV. 30. 159319 Nemzetközi osztályozás: B 22 d 11/00 Feltalálók: Kipp Adolf mérnök, Payk Heinz mérnök, Osnabrück, Német Szövetségi Köztársaság Tulajdonos: Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft cég, Hannover, Német Szövetségi Köztársaság Eljárás fémanyagú csövekből álló kokiliák előállítására folyamatos öntő gépekhez 1 A találmány eljárás folyamatosan öntő gépekhez fémanyagú csövekből álló kokiliák előírt méretben és alakban való előállítására. Magas olvadáspontiú fémek, mint például 5 vas és acél folyamatos öntéséhez ismertek olyan koíkililiák, amelyeket egyrészes vagy többrészes alakiban készítenek el. Az egyrészes kokiliák például tiszta rézből való hasáb alakú vagy hengeres csöveikből állnak, amelyek jó hővé- 10 zetőképességük következtében beváltak. Nagyteljesítményű kotkilMkhoz, faként kisebb és közepes folyamlatosain öntött keresztmetszetekhez alkalmaztak már meghatározott adalékonyagokkal ellátott rezet is, amelynél az adalékanyagok 15 a homogén vezetőképesség megtartása mellett kiválási keményedést okoznak. A például köríves folyamatosan öntő géphez használt rézcső-fcokillákat addig úgy állították edő, hogy a csövet különféle töltőanya- 20 gokfcal töltötték meg és ezt követően megfelelő szerkezet segítségével meghajlították. Ez az előállítási mód azonban szükségszerűen azt eredményezi, hogy a cső belső részének zömülése és a cső külső részének megnyúlása követkéz- 25 tében a cső keresztmetszete megváltozik, úgyhogy a kökilla például ismert módon trapéz alakúvá válik. Ezenkívül ilyen módon nem lehet elérni sem a cső keresztmetszetében feltétlenül szükséges méretpontosságot, sem a TCO— ;o 800 mm-es hosszúság esetén megkívánt kb. ± 0,1 mm-em belüli lineáris eltérést. További hátrányos tulajdonság, hogy a cső hajlításhoz aránylag kis keménységű, ugyanakkor a kész kokillától sokkal nagyobb keménységet, mintegy 70—90 kp/mm2 keménységet kívánunk meg. A találmány feladata fémes anyagú csövekből, például rézből levő kokiliák, főként folyamatosan Öntő gépekhez hasznáialtos körív alakú kokiliák előállításánál a fenti nehézségek kiküszöbölése. A találmány szerint az öntött, sajtolt, húzott vagy más módon előállított; fémanyagú csőbe egy a kokillá belső Végméreteinek és végső alakjának megfelelő, adott esetben ív alakban görbült tüskét nyomunk be és a csövet hidegalakítás révén a tüskére visszük. A tüskét ezt követően a hidegalakítás folyamén megszilárdított csőből ismét eltávolítjuk. Ilyen módon lehetővé válik olyan kokiliák előállítására, amelyek mérettartása küiöinlegesen jó, felületi minősége kifogástalanul megfelelő, továbbá kokillaként való felhasználás céljaira kielégítő keménységű. Ezek a tulajdonságok a találmány szerinti eljárás révén attól függetlenül elérhetők, hogy az előállítani kívátnt kökiila egyenes, karimás vagy karima nélküli kokiHa, egyenes, 159319
