159290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szulfid típusú fényporalapanyagok folyamatos előállítására
3 159290 4 oldatot állandó sebességgel vezetjük át az edénysoron. A ZnSCv, áramlásával ellentétes irányban — a 2 és 3 ki- és bevezető nyíláson át — állandó nyomású pl. 1 at. H2S-gázt vezetünk keresztül, az oldat fölött, miközben minden egyes edényben a folyadékzagyot — pl. 5 stb. 6 keverőkkel — keverjük. A szulfidleválásánál a tömény sóoldatból felszabaduló sav a reakciósebességet csökkenti, ezt a hatást az oldat áramlási irányában növekvő térfogatú edényekben a folyadék ugyancsak növekvő tartózkodási ideje nagyrészben ellensúlyozza. A zagy a túlfolyók segítségével jut az egyik edényből a másikba, majd annak tartalmával összekeveredve kerül a következőbe stb. Mivel az edények térfogata növekszik, a kiesapás szempontjából fontos tartózkodási idő is megnövekszik. Erre azért van szükség, inert az oldat az előrehaladás irányában mind savanyúbb zagyot tartalmazó edénybe kerül. Ily módon a leválasztó edény térfogatától, az adagolás sebességétől és a keverés módjától is függő pH értékek optimális értéken tartása dinamikusan történik, nem semlegesítő adalékkal, hanem azt a gyártási körülményekkel állítjuk be a kívánt értékre. A csapadék kolloid 10 15 20 sajátsága edényről-edényre haladva mind jobban eltűnik, és egy jól ülepedő szemcsés anyag formájában távozik a lecsapó térből, mely akár folyamatos ülepítéssel, akár szűréssel jól elválasztható az anyalúgtól. így a leválasztás lényegileg teljessé válik, a kaszkádsor 4—5 (vagy több) edényében a leválasztás sebességétől függően. Eljárásunk legfőbb előnyének tartjuk — összehasonlítva a szakaszos és ismeretes eljárásokéval — az egyenletes anyagminőséget. További előnyei az állandó H2S-nyomás alkalmazása, miivel nem szükséges bonyolult és drága nyomásváltoztató berendezés, ezenkívül a pH-változás nem kívánatos hatá^ sának kiküszöbölése adalékanyag nélkül történik, további előny a tömény-oldatok alkalmazhatósága, s végül a szulfidok kívánatos fizikai tulajdonságainak —• szűnhetőség, rázósúly — könnyű beállíthatósága. Természetesen eljárásunk más nehézfém szulfidok (pl. Cu, Ag) előállítására is alkalmas. A találmány szerint előállított alapanyagokból készült fényporok néhány tulajdonságát 25 láthatjuk összehasonlítva a szakaszosan működő berendezésben előállított fényporokkal szemben az I. táblázatban. I. táblázat A belőlük készített fénypor Minta Szennyezettség S izemcse-Elektron gerjesztéssel mért folyamatos Rázósúly méreteljárásból Fe g/g ZnS Cu g/g ZnS g/ml átlaga csúcsfénye világítóképessége 180/1 1,2-IO-7 0,5-IO-7 1,8 11,15 98% 172% 180/11 0,5-lO"7 0,5-10"7 1,8 11,10 95% 166% 180/III 2,2-10-7 0,5-10-7 1,8 11,7 97% 166% szakaszos eljárásból 20. 2-10"7 0,5-lO"7 1,00 13,5 90% 145% 21. 3-10-7 0,5-lO"7 1,81 13,8 94% 15,2% 24. 1,5-lO"7 0,5-10~7 tak jobb megérthetősége céljákivitelezés leírásával mutatjuk 1,43 16,5 97% 158% Az elmondot 1,5-lO"7 0,5-10~7 tak jobb megérthetősége céljákivitelezés leírásával mutatjuk Edény szám ZnSO„ töméi lysége m/l bál tényleges 1,5-lO"7 0,5-10~7 tak jobb megérthetősége céljákivitelezés leírásával mutatjuk 50 ZnSO„ töméi be eljárásunkal 1 0,98 Példa: 2 3 0,79 0,45 Egymásután hat edényt (kaszkád) sorba kö-55 4 0,22 tünk. Az edények térfogata növekvő és az 1,16 5 0,10 mól töménysé gű ZnS! C>4 oldat átfolyásának 6 0,06 irányában 0,15; 0,30; 0,60; 1,2; 2,4 és 4,8 1. Az oldatokat erősen keverjük. A Zn só oldatot 900 ml/óra sebességgel adagoljuk. A rendszeren keresztül (1. ábra) 1 at állandó nyomással H2S gáz vezetünk át ellenáramban. A szulfid lecsapási sebességének haladását az alábbi táblázattal kívánjuk szemléltetni a stacionárius állapot elérése után. 60 65 A képződött ZnS csapadék rázósúlya állandó értékű volt, számszerint 1,8 g/ml. Az anyag átlagos szemcsenagysága (6^) időben nem változott, a fajlagos felülete (kb. 20 ni2 /g) kicsiny és technológiai feldolgozás szempontjából (szűrés, mosás) is igen kedvező tulajdonságú.
