159154. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyagporok és szálas anyagok folyamatos szórására

159154 térben, annak alsó részét képezően van kialakítva. A találmány szerinti megoldásnál tehát az adagolótartály, és a szórókamra kialakítása lényegesen eltér az eddig ismert megoldásoktól. 5 Azzal, hogy a szólófülke közös légteret képez az adagolószerkezetet tartalmazó anyagtartálylyal, biztosított, hogy minden olyan anyagrészecske, amely nem a szórandó tárgyra került, visszakerül az anyagtartályba. 10 A szórókamrákban állandóan enyhe mozgásban vannak a bevonandó tárgyat elkerülő anyagszemesék. Egyrészük folyamatosan visszahullik az anyagtartályba, míg másik részük ködszerű állapotba a ^zórókamra belsejét ki- \5 töltve lebeg és folyamatosan rárakódik a bevonandó tárgyra, ami a szórás hatásfokát, teljesítményét növeli, sőt a szórás minőségét javítja. A szórókamráfoan a porszemcsék lebegtetése, 20 illetve az anyagszemesék ködszerű állapotának még jobb biztosítására a találmány szerint a szórakamra belsejében légfúvókák vannak, továbbá a szórófülke a benne ködszerűen lebegő anyagszemeséket a bevonandó tárgy, valamint 25 az anyagtartály felé terelő lemezekkel van ellátva. A fúvókában befúvott 0,1—0,2 atm. nyomású levegő a lebegő anyagszemcséket, tehát az adagolótartály és a szórandó tárgy felé állandó 3

Q csekély mozgásban tartja, amely az elektromosan feltöltött szórófejek által létrehozott erővonalakat nem zavarja és ugyanakkor elősegíti a tárgy bevonását, illetve meggátolja, hogy a lebegő anyagszemesék a szórókamra oldalfalára 35 lerakódjanak. A találmány szerint az anyagtartályban levő anyagadagolószerikezet legalább két, az anyagtartály alsó részién elhelyezett, sűrített levegőt í0 bevezető fúvókával és azokkal szemben fekvő szájnyílással ellátott anyagelvezető csővel van kiképezve. Ezzel- a szerkezeti kialakítással kiküszöböljük azt, hogy a por-, illetve szálasanyag túl nagy légfelesleíggel kerüljön- a szórószerke- ., zetekíhez. A por-, illetve szálasanyag folyamatos adagolását biztosítja a szórófülkében kialakuló és az adagolótartály felületére ható enyhe, mintegy 0,2—0,3 atm. légnyomás, valamint az anyag- 50 tartályba beépített keverőlapát. A kedvezőbb kamra kialakítás és anyagadagolás következtében a találmány szerinti szóróberendezés teljesítménye 50%-kal nagyobb az eddig ismert berendezésékhez viszonyítva. A bevonandó, tárgy alakjának és méretének, valamint a technológiai követelményeknek megfelelően az optimális teljesítmény a találmány szerinti berendezésnél azzal állítható- be, hogy az anyagelvezetőeső a levegőiúvákákhoz viszonyitva emelhetően és süllyeszthetően van kiképezve. Az adagolócső szájnyílásának a levegőfúvókákhoz viszonyított emelésével, illetve sülylyesztésével az adagolt anyag mennyisége növel- - . hető, illetve csökkenthető. G5 Végezetül a találmány szerint előnyös, ha a szóirókamrára be- és kivezető nyílása sztatikus és/vagy kinematikus légfüggönnyel van lezárva. A találmányt részletesen kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti szóróberendezés elvi elrendezésének metszete, a 2. ábra az anyagtartály alsó részének részmetszete. Az ábrákon ábrázolt kiviteli példánál 1 szórókamra alsó kúposán összeszűkülő része 2 anyagtartályként van kiképezve. A 2 anyagtartály alap lemezén át sűrített levegőt szállító 3 vezetékhez kapcsolt 4 fúvókák nyúlnaik. A4 fúvókák, valamint az azok felett elhelyezett 5 anyagelvezetőeső szánnyílásai képezik az anyag-adagólószervet. Az 5 anyagelvezetőeső a 2 anyagtartályban emelihetően, vagy süllyeszthetően van kiképezve. A 2 anyagtartály ezen kívül 6 elektromotorral hajtott 7 kavarólapáttal is el van látva. Az 1 szórókamra belsejében 8 szórófejek vannak elhelyezve. A 8 szórófejek az 1 szórókamrán kívül az ábrán külön nem ábrázolt a 3 szórófejeket mozgató robotiberendezésíhez vannak erősítve. A 8 szórófejek 9 anyagvezeték útján vannak 2 anyagtartály 5 anyagelvezetőcslövéhez kapcsolva. A 8 szórófejek ezen kívül 10 nagyfeszültségű kábel útján 11 nagyfeszültségű áramforrás egyik, előnyösen negatív pólusálhoz vannak kapcsolva. A 11 nagyfeszültségű áramforrás másik pólusa a kiviteli példán a bevonandó 12 tárgyakat szállítószerkezet 13 sínjeihez van csatlakoztatva. A bevonandó 12 tárgyat elkerülő ködszerűen lebegő anyagrészecskék vezetésére 1 szórókamrában 14 fúvókák vannak elhelyezve. A 14 fúvókák után 15 terelőlemezek vannak elhelyezve, amelyek 14 fúvókákon kiáramló levegőt részben az 1 kamra alsó részét képező 2 anyagtartály felé, részben pedig a bevonandó 12 tárgyak felé terelik. Az 1 szórókamra tárgybevezető, illetve elvezető 16 nyílásai az ábrán nem ábrázolt sztatikus és/vagy dinamikus légfüggönnyel vannak lezárva. Tisztítás céljából az 1 szórókamráboz 17 szívóventillátor csatlakozik. A berendezés üzemeltetése sarán a 2 anyagtartályt a szórandó anyaggal feltöltjük, majd a 1:1 nagyfeszültségű áramforrást bekapcsoljuk. Ezzel egyidciben megindítjuk a szállítószerkezetet, amely a bevonandó 12 tárgyakat az 1 szórókamra egyik, légfüggönnyel lezárt 16 nyílásán keresztül bevezeti az 1 szórókamrába. Ugyanekkor a 3 vezetéken át a 4 fúvókákon keresztül levegőt vezetünk. A 4 fúvókákon kiáramló levegő magával ragadja a környezetében levő anyagszamcséket és azokat az 5 anyagelvezet őcsövön át a 9 anyagvezetéken keresztül a 8 szórófejekhez juttatja. A 8 szórófejeken átáramló anyagszemcsék %